淬火工件的車削用什麼刀具？ 最好的淬火工具是什麼？

1、淬火鋼材料的切削特性：

1）切削力大，切削溫度高：為了改善切削條件，增加散熱面積，刀具選擇較小的主向角和次次主入角。這會引起振動，這需要良好的工藝系統剛性。

2）切削刃易壓碎磨損：車削切屑與切削刃接觸短，切削力和切削熱量集中在刀具切削刃附近，容易使切削刃碎裂和磨損。

3）導熱係數。

低：切削熱量難以通過切屑帶走，加速刀具磨損。

二、車削淬火鋼具的選擇：

1.BN-H05牌號：適用於高速連續精加工淬火鋼，達到汽車磨削的效果，可替代進口CBN刀具，精加工。

可承受高速切削，加工效率高。

2、BN-H10牌號：適用於連續或輕微間歇精加工的淬火鋼齒輪，優點是單刃耐磨性好，光潔度可在精密公差範圍內實現，可替代進口均質產品。

3、BN-H21牌號：適用于強間歇精加工齒輪，即工件加工表面有鍵槽或油孔的間歇工況，如：淬火後，齒輪端麵（帶油孔）和齒輪內孔（帶鍵槽）完成車削，從而實現車削磨削過程， 該刀具的優點是能承受介質間斷切削，抗衝擊性好，加工工件的精度和光潔度好。

4、BN-S20牌號：適用於大餘量車削和淬火齒輪，如粗車削齒輪齒頂、齒圈，能承受較強的不連續性，一體式CBN刀具，耐衝擊、耐磨。

3.車削和淬火鋼外殼：

建議使用CBN車削刀片對工件進行車削和淬火。

淬火工件：如淬火齒輪齒輪軸、軸承、模具、同步器、球籠萬向節、淬火輥等零件屬於典型淬火零件，硬度在HRC60左右，可以使用威巴刀具kbn200CBN銑刀可以很容易地解決，並保證高表面光潔度。

淬火是一種增加刀具硬度的方法。 淬火常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽溶液。

一般來說，鹽淬的硬度最高，其次是水淬。 油淬火是最低的（但韌性是最好的）。 刀具材質不同（如碳素工具鋼T8、T10、合金工具鋼等），用途不同（如工業和民用等）。

熱處理工藝也不同。 使用的淬火方法也不同。 淬火。

首先，將菜刀加熱到橙紅色狀態，然後迅速將刀放入冷水中冷卻，這樣冷切後刀可以更鋒利，從而可以提高刀的硬度。 淬火可以使刀不易生鏽，但淬火不宜自行操作，在特殊場所淬火更安全。

總結。 高鉻鑄鐵鑄件硬度高，且表面凹凸不平，存在夾砂、氣孔等鑄件缺陷，可用硬質合金刀具、陶瓷刀具和CBN刀具加工，但硬質合金刀具硬度低，磨損相對較快，適合小批量生產高鉻鑄鐵，如果加工量大或夾砂， 氣孔等鑄造缺陷嚴重的高鉻鑄鐵件推薦CBN刀具。

BN-K1材料是專為高硬度鑄鐵開發的一種刀片，具有高硬度、優異的耐磨性和衝擊韌性，適用於高鉻鑄鐵的大餘量切削加工而不破壞刀具，壽命長。

例如，高鉻鑄鐵工業幫浦的引數由BN-K1材料加工而成。

高鉻鑄鋼用什麼材料。

高鉻鑄鐵鑄件鑄造後硬度高，表面凹凸不平，存在鑄件夾砂、氣孔等缺陷，可用硬質合金刀具、陶瓷刀具和CBN刀具加工。 BN-K1材料是專為高硬蓋鑄鐵開發的一種刀片，具有高硬度、優異的耐磨性和衝擊韌性，適用於高餘量鑄鐵的大餘量切削加工，不破壞刀具，壽命長。 例如，高鉻鑄鐵工業幫浦的引數由BN-K1材料加工而成。

加工材料：智東高鉻白口鑄腔西安鐵CR26加工件：耐磨耐腐蝕工業幫浦葉輪、幫浦體等材料硬度：

60HRC刀具材質：BN-K1切削引數：AP=、FR=、VC=75m最小切削方式：

乾燥而堅硬的拍打切割。 BN-K1材料刀具與陶瓷刀片效果的比較：在BN-K1材料切削速度是陶瓷刀片的兩倍，進給量大於陶瓷刀具的40%的情況下，BN-K1材料刀具的單刃壽命是陶瓷刀片的7倍以上。

您好，希望對您有所幫助。

淬火鋼加工推薦使用CBN100和KBN200淬火鋼，硬度一般在45HRC以上，塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。 如果刀具材料的硬度低，則刀具難以切削且易磨損（特別是對於內孔加工）。 淬火鋼件在粗車削時，由於切削量大，振動大，需要選擇強度高、抗衝擊的數控刀片。

加工時合理的切削量為：切削速度30 45m min，進給量，切削深度。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100、KBN200）硬車削淬火鋼：最適合淬火後加工硬度在HRC55以上的淬火鋼零件。 對於淬硬鋼的連續硬車削，且淬火鋼的深度小於此，我們可以選擇KBN100 VÍK CBN刀具牌號，當淬火鋼進行重質間歇硬車削時，我們可以選擇KBN200

GCR15軸承鋼是一種高碳鉻軸承鋼，合金含量少，效能好，應用最廣泛。 經過調質和回火後，硬度高而均勻，耐磨性好，接觸疲勞效能高。 該鋼在冷加工中塑性中等，切削效能一般，焊接效能差，對白點的形成敏感性高，回火脆性強。

GCR15軸承鋼帶,,。整體效能不錯。 球化退火後具有良好的切削效能。

淬火回火後，硬度高均勻，耐磨性和接觸疲勞強度高。 良好的熱加工效能。 含的合金元素較少，**較便宜。

廣泛應用於交通運輸、風電能源、礦山機械、倉儲裝置等領域。

選用軸承鋼刀具後經過熱加工。

淬硬軸承鋼的金相組織是嵌入碳化物的馬氏體組織，軸承鋼經過調質和回火後硬度得到提高，獲得良好的效能。 但是，在精加工時，經常會出現硬度高、加工困難的問題，如刀具磨損快、效率低、表面粗糙度不理想等。 目前，適合加工高硬度軸承鋼零件的刀具材料有陶瓷刀具和KBN200和KBN100立方氮化硼刀具。

參見：CBN刀具加工淬火軸承鋼的合理引數。

yt15

YT14YW1沒關係。

試試看就知道了。

資料不起作用。

軸承也包括在淬火鋼中，淬火鋼是淬火鋼，硬度一般在HRC45以上，如齒輪鋼20CrMNTI滲碳淬火硬度HRC58-62，軸承鋼GCR15淬火後硬度HRC60-62，模具鋼H13淬火後硬度HRC65，其他如42CRMO、20CR等硬度都很高， 目前加工的淬火鋼刀有塗層硬質合金刀具、陶瓷刀具和CBN刀具。

對於硬度高達HRC45的淬硬鋼零件，低成本塗層硬質合金可實現低速車削，這也相對便宜。

對於硬度為HRC45或更高的淬硬鋼零件，陶瓷刀具和CBN刀具對於批量生產來說更經濟。

在加工淬硬鋼時，可以同時選擇陶瓷刀具和CBN刀具，因此需要進行成本效益和加工質量分析，以確定哪種材料更經濟。 陶瓷刀具易碎，主要用於連續加工，CBN刀具BN-H05也可用於連續加工，因此客戶可以對其進行分析和比較，以確定哪種更經濟。

但是，間歇加工淬火鋼時，不建議使用陶瓷刀具，脆性大且間歇性好，容易塌刀，此時最好選擇CBN刀具，用BN-H10CBN刀具稍間歇，用BN-H21CBN刀具強間歇加工，如大型淬火鋼淬火變形大於1mm， 且切削餘量不均勻，用BN-H200CBN刀具，如果淬火鋼餘量大於2mm及以上餘量，則使用BN-S20CBN刀具，大餘量切削不塌陷，刀具更耐磨。

你給積分嗎？ 淬火鋼可用YS8、YT726車削。

鋼淬火後，應使用硬度較大的刀具，如碳鋼刀、金剛石刀、YT726合金車刀等。

鋼的淬火是一種熱處理工藝，其中將鋼加熱到高於臨界溫度AC3（亞共晶鋼）或AC1（超共晶鋼）的溫度，保溫一段時間以使其完全或部分奧氏體化，然後以大於馬氏體（或貝氏體）轉化的臨界冷卻速率冷卻到ms以下（或接近ms的等溫）。鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理，或具有快速冷卻過程的熱處理工藝通常稱為淬火。

參見：硬車削淬火鋼常用的三種切削刀具材料及其選擇。

您可以使用 Y726 和 YT30 淬火零件。

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