在打混凝土的過程中需要注意什麼？

一、操作流程：

1、工藝流程：

清洗罐底或模板、混凝土攪拌、混凝土澆築、混凝土振動、混凝土養護。

2、清理：清除地基或地基土上的淤泥和雜物，並應有防水和排水措施。 對於乾燥的土壤，應潤濕水分，表面不應留下積水。 清除模板板中的垃圾、土壤和其他雜物，並給潮濕的木模板澆水，以堵塞板的接縫和孔洞。

3、混凝土攪拌：應根據混凝土的配合比仔細加料背景; 每個盤子的餵料順序是石頭。

水泥、沙子（外加劑）、水（外加劑）。 嚴格控制用水量，攪拌均勻，最短時間不少於90秒。

4.混凝土澆築：

1）混凝土卸料口距澆築混凝土表面的高度不得超過2公尺。如果自由落體超過2公尺，則應使用弦筒或溜槽。

2）混凝土的澆築應分層連續進行，層的厚度一般是振動器作用部分長度的倍。最大值不超過 50 個。

3）插入式振動器應快慢插入，插入點應均勻排列，逐點移動，有序進行，無遺漏，技術應與振動器密集。運動之間的間距不得大於振動器半徑的倍數。 振動上層是應插入下層5，以消除兩層之間的接縫。

板式振動器的間距應使振動器的板片覆蓋振動邊緣。

4）混凝土不能連續澆築時，一般超過2小時，應按施工縫處理。

5）澆築混凝土時，應時刻注意觀察模板、支護、管道預留孔、預埋件是否移動。當發現變形和位移時，應立即停止澆注，並及時處理後再繼續澆注。

6）混凝土振動壓實後，應用抹子將表面平整。

7）混凝土養護：混凝土澆築後，應在12小時內覆蓋並澆水，澆水次數應能使混凝土保持在充分濕潤的狀態。固化期一般不少於7晝夜。

8）在雨冬季施工期間，應編制露天澆築混凝土的季節性施工計畫，並採取有效措施保證混凝土質量。

二、應注意的質量問題：

1、混凝不緻密，有蜂窩狀表面：主要是由於振動不良、振動洩漏、混合比不準確或模板縫隙中漿液洩漏所致。

2、表面不平整，標高不準確，尺寸增大：由於水平標線或木釘不準確，作業不仔細平整，或模板支撐不牢固。

3、接縫內夾渣：施工縫處混凝土結合不良，有雜物。 主要是由於沒有仔細清理造成的。

4、不規則裂縫：地基過長收縮，混凝土上下層結合不好，養護不夠，或模具過早脫模。

1. 清理

澆築前，應清除模板內鋼筋上的垃圾、泥土、油漬等雜物，並檢查鋼筋的水泥砂漿緩衝塊和塑料緩衝塊，看它們是否配合良好。

2.混凝土攪拌

1、根據混合比例確定每塊板材中各種物料的用量，並應經常測量骨料的含水率，並及時調整混合比例的耗水量。

2、裝載順序：一般先澆石，再填水泥，最後澆砂。

3.混凝土運輸

幫浦送混凝土時，要保證混凝土幫浦連續工作，如發生故障，停工時間超過45分鐘或混凝土離析，管內剩餘的混凝土應立即用加壓水或其他方法清洗。

預防 措施

施工前的準備工作：

1、熟悉圖紙，明確混凝土的數量和數量。

2、明確混凝土的種類和施工條件對混凝土的限制：合格的鋼筋試驗，合格的模板和支撐系統檢查，合格的外框架，溫度，濕度。

3、制定混凝土施工常見問題的預防方法和混凝土施工問題的處理方法。

4、做好混凝土試塊的保留計畫，包括標準養護試塊的保留計畫、相同條件下試塊的保留時間、組數等。 實際的維護方法，測試塊的檢查條件。

5. 了解處理具體問題的方法和程式。

結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。

混凝土運輸、澆築和間歇的總時間不應超過混凝土的初始凝結時間。 同一施工段的混凝土應連續澆築，前一層混凝土應在底混凝土初始凝固前澆築。

澆築混凝土前，應根據設計要求和施工技術方案確定施工縫的位置。 施工縫的處理應按施工技術方案進行。

澆築後帶的固定位置應根據設計要求和施工技術方案確定。 後澆築帶的混凝土澆築應按施工技術方案進行。

混凝土澆築後，應根據施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合規範。

模板、鋼筋和預埋管線驗收合格後，可進行混凝土澆築。 先將模板弄濕，然後開始澆築，注意混凝土的配合比和坍落度。 出料時振動，振動及時，不要漏氣振動，否則會出現質量問題（蜂窩、麻麵等外觀質量問題），後期維護也要跟上。

這樣，可以保證混凝土的質量。

澆築混凝土時需要注意什麼？

混凝土澆築前的準備工作。

（1）澆築混凝土前，必須檢查模板支座的穩定性，特別注意檢查斜支座懸臂構件的模板穩定性。 在澆築混凝土的過程中，要注意對模板和支護的觀察，發現異常情況，並及時報告。

2）在水平運輸通道旁邊預留開口，電梯井必須用蓋板和圍欄進行檢查和改善。高處在空中必須穩定，兩側的圍欄欄杆，當手推車或機動自卸車澆築混凝土時，應有齒輪措施，不能太猛烈或分散。

3）井架和龍門架用於垂直運輸時，小車的車把不允許超過吊板，前後應堵住車輪。塔吊料斗澆築、搗碎混凝土時，指揮部、鏟斗人員和塔吊司機應密切配合，放下料斗時，操作人員應避開，站穩，嚴禁在空中用手拉吊物和吊鉤。

4）振動器的電源線必須完好無損，電源線不得有接頭，在混凝土振動器操作轉移時，電機的電線應保持足夠的長度和鬆動度。嚴禁用電源線拖拽振動器。 工人必須穿絕緣橡膠鞋和絕緣手套。

5）澆築混凝土所用的桶體和槽必須固定牢固，節點之間應牢固地連線柱筒的使用，操作部分設定防護欄杆，嚴禁站在鏟斗和槽上作業。

6）用幫浦輸送混凝土時，輸送管道的接頭必須緊密可靠，安全閥必須完好無損，管道框架牢固，維修時必須釋放壓力。

7）澆築框架、梁柱混凝土時，必須設定作業平台，嚴禁站在模板或支架上作業。

8）澆築環梁、遮陽篷、陽台混凝土必須搭建腳手架，嚴禁站在牆面或模板上作業。

9）拱形結構的澆築應從拱形支腳的兩側對稱進行。澆築儲料倉時，應先關閉下口，並架設腳手架，防止人員跌倒。

10）夜間澆注時，必須有足夠的照明裝置。

澆築混凝土時的注意事項如下：

1、澆注高度大於2m時，應採用管柱筒，從出料噴嘴落到澆注層的自由高度不宜大。

2、混凝土必須在5小時內澆築（從出發時間算起），為防止冷縫澆築混凝土（冷縫：指混凝土上下層澆築時間間隔超過初始凝固時間形成的建築質量接縫），兩次混凝土澆築時間不超過小時， 並用振動棒連續攪拌液絡部。

3、在澆築過程中，振動持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉。 振動器的插入點均勻排列成梅花形狀，採用行列式運動的順序，移動位置的距離不應大於40cm。 確保沒有振動洩漏，但沒有振動。

4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從梁、柱節點部分開始，保證梁、柱節點部分振動壓實，在泥漿法迴圈中與板一起澆築，但不得有冷接縫。

5、混凝土表面壓二三次後，應及時覆蓋和抬高。 混凝土最終凝固後，先灑水並充分潤濕，用塑料薄膜密封並覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但當薄膜表面沒有水滴時，應再次灑水。

地下3層屋頂至地下夾層的固化時間為7天，地下1層屋頂的固化時間為14天。

6、混凝土表面壓壓兩次，擦拭三次後，應及時覆蓋和維護。 混凝土最終凝固後，先灑水並充分潤濕，用塑料薄膜密封並覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但當薄膜表面沒有水滴時，應再次灑水。 地下3層屋頂至地下夾層的固化時間為7天，地下1層屋頂的固化時間為14天。

預防 措施

1、蜂窩狀：原因是混凝土一次太厚，振動不牢固或滲漏; 模具內板有縫隙，水泥漿容量損失; 鋼筋緻密，混凝土坍落度太小或石材過大; 地基、柱、牆根部的下台階在澆築後不停地不停地澆築上層混凝土，使上層混凝土根部的砂漿從下部湧出。

2、外露肋：原因是鋼筋緩衝塊位移，間距過大，滲漏，外露鋼筋靠近模板或梁板底部不振動。

3、啞光面：模板表面不光滑或模板不夠濕潤，構件表面的混凝土容易粘附在模板上，造成剝落和麻麵。

4、孔洞：原因是混凝土卡在鋼筋較密的部分，上層混凝土繼續澆築，沒有振動。

5.縫隙和夾層：由施工縫處不乾淨的雜物或未澆注的底漿引起的縫隙和夾層。

6、梁柱節點截面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。

7、現澆樓板與樓梯表面平整偏差過大：原因是混凝土澆築後表面沒有用抹子仔細打磨。

標準層結構施工BIM技術公開《混凝土澆築注意事項及規範要求》。

1.打混凝土時，需要注意天氣。 在澆築過程中，如遇大雨、大雨，應立即停止進料斗料，對已放入庫房的混凝土進行振動壓實覆蓋。 雨後，要先把倉庫裡的水排出去，被雨水沖刷的部位要立即處理，如果混凝土可以改型，就要把接縫混凝土鋪好，繼續澆築，否則就按施工縫處理。

及時了解天氣預報，合理安排施工。

2.混凝土，簡稱："混凝土 （tóng）。"：指水泥通過膠凝材料將骨料骨料組合成乙個整體的工程複合材料的總稱。 混凝土一詞通常是指使用水泥作為膠凝材料，沙子和石頭作為骨料; 水泥混凝土又稱普通混凝土，在土木工程中廣泛使用，當它與水（可含有外腐灌木新增劑和外加劑）按一定比例結合並混合而得水泥混凝土時，又稱普通混凝土。