企業管理計畫、管理工作計畫

第一，質量。

1.延續原有的現場質量管理規定，同時針對性：創新銑床、鑽床的質量控制方法，為技術人員和班組長制定質量管理規定。

2.加強生產質量資料採集

對過程中不良品資料的統計，以**的形式建立和完成。

報廢資料庫統計，及時的工藝管理，有效的異常反饋機制。

對退貨產品進行全面檢驗：建立漏工序、錯工序資料庫，建立高頻不良加工工序操作方法標準。

客戶投訴：收集07年度投訴資料，建立案例分析檔案，每週對案例進行培訓、教育和評估。

完善現場零件標識，建立規範的搬運操作方法，區分物料回收方法和加工工藝的管理。

在班級內成立質量改進小組，負責質量異常結果的跟蹤和處理。 建立質量評審管理辦法。

二、效率：

1.不斷提高生產效率，採用現行績效獎懲管理運作辦法，充分發揮員工'潛力，分階段提高效率。

2.對於模具夾具的改進，每週召集技術人員對現有模具夾具的改進方案進行審查，每週改進一件並提交。

3.生產輔助工具的使用管理和控制，最大限度地減少因缺料而造成的延誤。

3. 5S方面：

1.各區域的詳細標識，物品的合理放置，零件和材料區域的重新規劃，以及物品標識的細分和精細劃定。

2.責任點責任區設立，落實各員工5S責任，責任人在責任區內標註（負責人和主管）。

3.每週定期檢查車間現場5S，同時列出檢查專案，並按專案進行檢查。

4.收集不合格項，對於不合格項，個人有義務在一周內清潔浴室 5 次以上。

四、成本控制：

1.製作生產配件的最小數量，控制生產配件和勞保用品的數量，並按規定分配數量。

2.五金工具工具管理規定了加工和使用的產品數量，並按規定使用，不符合要求時追究責任。

3.規範用油，採取措施防止漏油和漏油，控制用油量。

4.其他資源列表控制。

五、人員士氣：

1.實施高效合理的獎懲制度，維護管理規範的可持續性，修訂和完善管理秩序。

2.定期對員工進行培訓：（質量意識、工作責任、工作態度、生產知識、崗位職責等）。

3.定期舉辦關於員工與技術人員之間工作關係的研討會。

4.操作程式和操作方法的操作教育和培訓。

六、學習其他工作方法，實踐和引進管理方法。