焊件如何緩解應力？ 可以實現什麼？

焊接後如何釋放應力？ 焊接應力和去除方法。

你好， 1.焊接應力的原因：焊接過程的溫度場不均勻。

2、減少變形的主要方法有：（1）選擇合理的焊接順序; （2）盡量使用對稱焊縫（如工字截面）; （3）採用抗變形方法。

3、焊接過程中控制變形的主要措施：（1）採用抗變形; （2）用小錘鎚擊中間焊道; （3）採用合理的焊接順序; （4）使用工作夾具進行剛性固定; （5）分析回彈常數。

4.焊接應力消除方法。

1）消除應力的失效方法是振動老化（消除30%-50%的應力）;（2）熱老化（消除40%-70%的應力）; （3）浩科可PT老化（消除80%-100%的壓力）。

原因：焊件變形是指在焊接過程中，由於焊件的區域性加熱和冷卻，熔化金屬和母材附近產生的熱應變，焊道冷卻時會產生收縮應力，從而引起焊件彎曲、扭曲或扭曲等現象，稱為變形。 從上面可以看出，變形是由焊接施工過程中熱脹冷縮的結果引起的，因此也可以說是溫度是造成變形的主要因素。

消除的方法是在焊接前對焊縫左右100-200mm的區域進行預熱，然後在焊後與焊縫一起慢慢冷卻。

金屬和塑料不能直接焊接，但可以使用超聲波鉚接將金屬和塑料零件連線在一起。 一般電子電器、汽車零部件的金屬件採用超聲波鉚接技術與塑料件連線，金屬件打孔，塑料件通過金屬件的孔有小圓柱體，塑料圓柱體通過超聲波焊接機焊接成蘑菇頭，達到連線的效果。

焊接應力的產生和預防。

一般來說，拉應力是導致金屬零件疲勞的“有害應力”。 拉應力會逐漸造成金屬翹曲、表面開裂甚至斷開等隱患。 我們經常談論殘餘應力的消除，主要針對拉伸應力。

然而，壓應力通常是有益的。 壓應力增加了原材料的變形能力。 金屬原料在擠壓變形區處於強三向壓應力狀態，可充分發揮其塑性，獲得較大的變形。

提高原料的變形性。 壓應力會增加微裂紋的閉合力，阻礙裂紋擴充套件。 在使用狀態下能抵抗外力引起的區域性拉應力，從而延長疲勞壽命。

焊接殘餘應力中的拉應力和壓應力

焊接組織的疲勞強度與殘餘應力密切相關，由於焊接部位的殘餘拉應力較大，導致焊接部位出現疲勞開裂，裂紋擴充套件的速度和長度與拉應力的大小成正比。 焊接應力可能會在工件的焊接部位造成隱患，長期使用會引起拉伸變形甚至開裂，造成不可預測的故障和損失。 因此，對於金屬焊件來說，消除焊接的殘餘應力是非常必要的。

1、整體採用振動時效裝置，消除焊接殘餘應力。

構件的變載荷應力達到一定值，經過多次迴圈載荷後，結構中的殘餘應力逐漸減小，即部分焊接的殘餘應力可以通過振動的方法消除。 一種利用振動時效對大型焊件消除應力的裝置。 振動法的優點是裝置簡單，成本低，時間相對較短，高溫回火時不存在氧化問題，在生產中得到了一定程度的應用。

2、焊接部分採用豪克罐焊接應力消除裝置。

對於焊趾，焊接應力消除裝置用於有針對性的區域性應力消除。 利用高頻衝擊振動，將焊縫處的咬邊和凹坑處理成平滑過渡，改變微觀金屬表面的裂紋等缺陷組織，可大大提高焊接壽命，防止焊接開裂。

區域性焊接應力消除裝置。

振動時效裝置對應整個機械工件，因此實際上是消除了整個部件的殘餘應力。 對於焊件，需要更有針對性的處理。

豪客焊接應力消除裝置是專門為消除焊接中的殘餘應力而設計的裝置。 高頻超聲波衝擊可以用手在焊縫的焊接腳趾部分來回進行，這種高頻振動更有針對性，更有效地消除焊接的殘餘應力，使焊縫光滑，大大提高焊件的牢固性。

整體去應力的熱處理效果一般優於區域性熱處理。 焊接殘餘應力也可以通過機械拉伸法（預緊法）消除或調整。

焊接是一種常用的連線方法，但焊接後產生的焊接應力會影響工件的穩定性和使用壽命。 以下是緩解焊接應力的六種方法：1

退火處理：通過將焊接件加熱到足夠高的溫度，然後緩慢冷卻關鍵以消除應力。 2.

振動處理：焊接過程中產生的應力可以通過焊接過程中的機械振動或超聲波振動來緩解。 3.

機加工：通過切割、磨削等加工方法，去除焊接件的表層，以消除應力。 4.

熱處理：通過控制焊接部件的溫度和冷卻速度，消除焊接過程中產生的應力。 5.

熱壓縮：在加熱條件下施加壓力，使焊接件發生塑性變形，以釋放應力。 6.

利用焊接變形抵消應力：焊接時，通過調整焊接變形來抵消應力，通過滾動顫動達到消除應力的目的。

為了消除和減少焊接的殘餘應力，應採用合理的焊接順序，對收縮量較大的焊縫應先焊接。 焊接時，適當降低焊件的剛度，焊件的適當部分區域性加熱，使焊縫相對自由收縮，減少殘餘應力。 熱處理（高溫回火）是消除焊接中殘餘應力的常用方法。

整體去應力的熱處理效果一般優於區域性熱處理。 焊接的殘餘應力也可以通過機械拉伸法（預緊法）來消除或調整，例如，可以對壓力容器進行水壓試驗，也可以在焊縫兩側區域性加熱到200，以產生溫度場，從而拉伸焊縫區域以減少殘餘應力。

如果可以整體消除，則可以使用振動老化裝置。

如果是區域性的，如焊縫，可以使用超聲波衝擊或霍克龍焊接應力消除裝置來消除焊縫的焊趾。

焊件在焊接過程中，熱應力、相變應力、加工應力等超過屈服強度，使焊件冷卻後殘留的應力無法消除。

這樣，焊縫冷卻後殘留在焊件中的巨集觀應力稱為殘餘焊縫應力。 焊接過程中溫度場不均勻以及由此引起的區域性塑性變形和結構比容的不同是焊接應力和變形的根本原因。

焊接殘餘應力消除方法：

錘焊區域用於控制焊接殘餘應力，焊縫及其相鄰區域在焊接後用小錘子攻絲，使金屬能有效降低焊接殘餘應力。

採用預熱法控制焊接的殘餘應力。 構件體上的溫差越大，焊接的殘餘應力越大。 焊接前對部件進行預熱可以減小溫差，減慢冷卻速度，兩者都可以減少焊接的殘餘應力。

採用“減熱區法”來控制焊接的殘餘應力。 焊接時，加熱阻礙焊接區域自由膨脹和收縮的部位，使其與焊接區域同時膨脹和收縮，可以減少焊接應力，這種方法稱為“加熱減法”，加熱部分稱為“減法”。

高溫回火用於消除焊接殘餘應力。 由於部件殘餘應力的最大值通常達到材料的屈服點，因此金屬的屈服點在高溫下會降低。 因此，當部件的溫度提高到一定值時，應力的最大值也應減小到該溫度下的屈服點值。

如果要完全消除結構中的殘餘應力，則必須將桿件加熱到屈服點等於零的溫度，因此回火溫度通常接近該溫度。

整體高溫回火。

整個部件在爐內加熱到一定溫度，然後保溫一段時間後再冷卻。 部件中80%和90%的殘餘應力可以通過整體高溫回火來消除，這是消除生產中殘餘應力應用最廣泛、最有效的方法。

回火時間取決於構件的厚度，鋼材按每公釐l2min的壁厚計算，但不應小於30min，也不必高於3h，因為殘餘應力的消除效果會隨著時間的推移而迅速下降，因此不需要過多的加工時間。