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FQC:最終質量控制,也稱為最終質量控制。
FQC操作:
FQC是對產品本身質量的全面和最終檢驗和測試,包括:外觀檢查(顏色、光澤度、粗糙度、毛刺、是否有劃痕)、尺寸和孔徑的測量、效能測試(材料的理化效能、電氣效能、機械效能、操作控制)產品完成所有工序或工序後, 目的是確保產品符合出貨規格的要求,甚至滿足客戶使用的要求(適合要求)。)。
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崗位職責。 1.成品檢驗
1)嚴格按照成品檢驗規程等有關規定對成品進行抽樣檢驗。
2)按照公司規定的抽樣方式進行檢驗,防止不合格成品進庫或進入銷售渠道。
3)對已檢驗的成品,出具《FQC檢驗報告》,並做好相關質量記錄。
4)根據出貨計畫和生產計畫制定成品檢驗計畫。
5)放行檢驗合格的產品,檢驗合格的產品退回裝配部門。
2、協助處理不合格品
1)識別成品檢驗中發現的不合格產品和不合格批次。
2)監督不合格品的處理過程。
3)對處理過的不合格品進行質量複檢,直至符合相關要求。
3、質量統計分析:
1)及時填寫質量記錄,提交質量報告。
2)做好質量報告的統計分析工作,並及時向主管匯報。
3)成品檢驗檔案的分類、分類、統計和登記。
4、檢驗儀器裝置管理
1)嚴格按照檢驗儀器的操作規程使用檢驗裝置。
2)負責檢驗裝置的日常保管和維護工作。
3)按計畫及時送檢裝置進行檢驗,並妥善保管封條自用。
五、其他職責:
1)完成上級交辦的其他工作。
2)做好5S等檢查區的管理工作。
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五金廠QC的職責如下:
QC分為IPQC和IQC,其職責如下:
IPQC職責:
1.對生產過程中的產品進行檢驗並做好記錄;
2.根據檢驗記錄填寫檢驗報告;
3.對檢查中發現的問題提出改進措施。
IQC職責:
1.嚴格按照檢驗標準檢驗原材料;
2.如實填寫檢驗記錄表;
3.檢測裝置的維護和保養;
4.原材料異常的呈現;
5.原材料的識別;
6.負責倉庫物料文員檢驗報告的接收。
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OQC是出貨質量控制的縮寫,是指企業中的出貨檢驗控制。 從其定義可以看出,OQC負責所有最終產品入庫出貨前的檢驗檢測和鑑定,逾期產品的複檢和資料反饋,以及每份報表的財務分析資料的填寫。 職責主要包括職責和責任,不同的企業對其職責有不同的要求。
職位名稱:成品出貨檢驗部:品控部。
職位程式碼:直接主管:質量控制經理。
薪級表:直接下屬:無。
二、工作概況。
負責所有最終產品入庫出庫前的檢驗檢測和鑑定,以及庫存逾期產品的複檢和資料。
反饋,填寫每份報告的財務分析資料,進行優先減少;
3.工作職責和任務。
1.根據生產單核對產品數量, 2.入庫和裝運前對所有產品進行檢驗和測試(參考質量標準、工藝圖紙和訂單要求)。
3.入庫和裝運前的所有可靠性測試。
4、低迷品的檢驗,倉庫儲存狀態的檢查。
5、質量異常反饋改進跟蹤,確認效果。
6、填寫報告,提供統計分析資料。
7、定期審查檢驗規範的合理性和充分性。
8、維護公司正常的質量體系和內部質量審核。
9、上級臨時交付工作專案。
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