車床加工的工件不是圓形的，而是橢圓形的？ 最大點比最小點大 0 06MM

你必須注意這幾點。

1：您的工件是否夾得太緊，夾具並轉動，將其取下並開始變形。

2：看你的工具機主軸間隙是不是太大，你拿實心鋼車，不要去掉外圈，用千分表測量一下，就知道主軸有沒有問題。

3：如果以上沒有問題，就看你的工件毛坯單邊壁厚是否不厚，有的厚，有的薄。 加工成產品後，其單邊壁厚，薄的地方會薄一點，如果是這種產品，需要先冷卻產品再整理，所以應該沒有問題。

因為這種產品在熱的時候加工時容易變形，所以在厚的地方會變形，在薄的地方會變形。

1 你夾得太緊了。

2 你沒有做對。

3 你的劍不在中間。

4 您的晶元速度與您的晶元體積不匹配。

5 切屑時，應在刀尖上蘸上外油，否則鋁屑會釘刀等。

應該是你的夾具有問題，我不知道你有沒有兩個夾子。 在這種情況下，這是一種錯位。

建議你不要取下工件，測量工裝上的直徑，如果還有橢圓，則應更換主軸軸承，如果工裝上沒有橢圓，取下來並有乙個橢圓，說明你的工裝有待改進。

估計您的刀尖與工件的位置不同。

在86353003的底座上，你盡量不做鋁件，會不會有同樣的問題，1000轉/分的車1mm，你的車直徑是多少，一般鋁件，最後精車，車量差不多，不需要冷【最後精車】光潔度就好了。

一般來說：細長軸的加工容易出現您描述的鞍座誤差。

原因：在加工過程中不使用穩柄和以下刀柄，導致車削過程中徑向力增加和光軸的加工。

徑向位移逐漸發生，導致中等尺寸的加工更小。

其次，切削的三個要素中的車削深度過大，增加了車削的徑向力，造成加工光軸的徑向位移。

第三，在裝卡過程中，顎端和尾座端的夾緊力過大，導致應力集中。

加工加熱後零件變形。

第四，加工材料對刀具的粘性更強，在刀尖處。

堆積的邊緣逐漸形成。

希望我的對你有幫助。

這個問題我已經回答過很多次了：

橢圓有兩個原因，一是主軸軸承間隙引起的跳動，二是刀具運動的誤差。

我來解釋一下運動原理，一般情況下，工件擰緊，主軸不運轉，工件繞車削中心做圓周運動，刀具運動也是正常的，車的外圓一定是圓的，即從主軸中心到工件的車削面， 是圓周運動，這時只要刀具穩定，就一定是圓周的，橢圓的生成表明工件在X方向上做有規律的打動，此時工件表面不平整，一側有很多。少和多的邊形成橢圓的短直徑，小的邊形成橢圓的長頸。工件本身被主軸擰緊，工件本身不會移動，無論是主軸跳動與工件跳動，還是刀具不穩定，在這兩種情況下。 刀具的不穩定性可能是夾具不緊，或者X螺釘有間隙，螺釘間隙帶動刀具，但這種情況不太可能產生橢圓，因為橢圓也是由規律敲打引起的，螺釘間隙不穩定，外圓大小的變化不穩定， 因此，只有乙個實橢圓，即引起主軸的徑向跳動。

主軸跳動是因為主軸軸承的滾珠損壞，損壞的球在軸承的固定位置，刀具吃掉工件，擠壓主軸，主軸鬆動時向壞球移動，車少形成橢圓的長邊， 而當主軸移動到乙個好球時，工件不動，車子相對多，一遍又一遍地形成橢圓。你的刀量大於兩公釐才有乙個橢圓，說明主軸軸承的球損壞較輕，但只有在用力過大時才會反應，解決方法很簡單，就是更換損壞的主軸軸承。 希望對你有所幫助。

應該是卡盤沒有居中，爪子不對。

車床加工中出現橢圓工件的原因+對策：

1.......存在差距主軸調整主軸間隙，必要時更換主軸軸承;

2.工件夾緊方式不當，如工件伸出太長......改變夾緊方式;

3.工件比較......剛性改變夾緊方式;

4.刀具剛性太差或夾緊刀具有假......更換合格的刀具或正確夾緊刀具;

5.機器本身的剛性......窮用剛性工具機代替加工。

這種情況下，主要是由於車床尾座軸線偏離主軸旋轉軸線造成的，可以通過調整簇修整接頭尾座的偏移量來解決。

尾座偏移的調整可以通過調節兩個調節螺釘來進行，並且還需要磁力千分表來輔助調節過程（磁力計底座被吸在車床導軌上，千分表被撞到尾座的側面）。

總結。 車削工件時，圓度不符合要求，工具機造成這種情況的原因是什麼。

車削工件時，圓度不符合要求，工具機造成這種情況的原因是什麼。

車削工件時，圓度不符合要求，工具機造成這種情況的原因是什麼。

請根據你所學到的知識，談談如何堅持不懈地推進“本質安全”的建設。

1、主軸前後軸承間隙過大，圓度過高 2.

總結。 當刀尖和工件的軸線不在用於車削外圓的水平面上時，會對加工尺寸產生影響，表現在以下兩種情況： 1

切削深度變化：當刀具的尖端偏離軸線時，刀具的有效切削深度將發生變化。 如果刀尖低於工件的軸線，刀具將切削下部超過設計尺寸，從而導致更小的加工尺寸。

當刀尖偏離軸線時，切削力的大小和方向會因刀具的摩擦力矩不同而發生變化。 這會影響零件的形狀和表面質量，並在加工過程中引起振動和噪音。 因此，在車削外圓時，切削刃應盡可能與工件的軸線保持水平，這可以通過調整工具機高度或採用車削補償來實現。

在車削之前，還需要檢查工件和刀具的安裝精度，以避免誤差造成的偏差。

車削外圓時，如果刀尖與工件軸線不在同一水平面上，會如何影響加工尺寸？

當刀具的尖端與工件的軸線不在水平面上時，用於車削外罩匯源，會對加工尺寸產生影響，表現在以下兩種情況： 1切削深度變化：

當刀具的尖端偏離軸線時，刀具的有效切削深度將發生變化。 如果刀尖低於工件的軸線，刀具將切削下部超過設計尺寸，從而導致更小的加工尺寸。 相反，如果刀尖在工件軸線上方，刀具對上部的切削會超過設計尺寸，從而導致更大的加工尺寸。

2.切削力變化：當切削刃偏離軸線時，切削力的大小和方向會因刀具的摩擦阻力矩的不同而發生變化。

這會影響零件的形狀和表面質量，並在加工過程中引起振動和消音。 因此，在車削外圓時，切削刃應盡可能與工件的軸線保持水平，這可以通過調整工具機高度或採用車削補償來實現。 在車削之前，還需要檢查工件和刀具的安裝精度，以避免誤差造成的偏差。

當外圓被小車最小切割時，刀尖與工件軸線不在同一水平面上，橋架可能安裝得高，也可能安裝得太低，工件直徑過大或過小。

親愛的，加工工件的直徑很小。