廣告公司要想打造數位化工廠，應該怎麼做？

對於一些廣告公司來說，他們想要建立數位化工廠，而對於這些數位化工廠來說，實現起來並不是那麼容易的。 數位化工廠的意義在於能夠結合資訊網路或者一些類似的技術，在工廠裡開展乙個數位化製造平台，所以很多人都想涉足這樣的領域。尤其是對於廣告行業來說，如果能夠涉足這樣的領域，對於這家公司的發展來說，是非常必要的。

需要一系列的轉變。

這不會讓他們與其他公司合作增加成本，而且這種做法也可以讓他們非常有利可圖。 對於這樣的廣告公司來說，如果他們想設計乙個數位化工廠，他們需要了解這樣的數位化視覺化是什麼樣的關鍵位置。 因為畢竟這樣的問題確實是非常必要的，而且在數位化工廠中佔據了非常核心的地位。

了解成為數位化工廠意味著什麼。

我能感覺到，資料視覺化是這樣乙個工廠建設中非常重要的一環，它可以通過一些明顯的資料對比，通過一些明顯的資料對比，幫助我們了解這樣的市場。 包括對於這樣的數位化工廠，如果你選擇實現，就必須了解現在工業化和大資料時代處於什麼樣的發展狀態，在充分了解了這兩個趨勢之後，你才能在這樣的數位化工廠中發揮穩步推進的作用。 <>

對於這樣的數位化工廠，要想穩定地開啟它，就需要涉及到資料的提取、歸納和展示。 因此，在我們的生活中，如果想從廣告公司轉型為數位化工廠，就需要在數位化工廠中進行一系列的探索，而此時，我們還需要具備處理大資料的能力。

首先要確定數位化工廠的規劃，同時也要做好統籌規劃。 我們也應該合理規避風險，也要投入一些時間和精力去分析全域性，也要有數位化工程的基本藍圖，這樣我們才能建設數位化工廠。

首先，要有一套獨特的工廠，工廠要數位化轉型，也要有自己的設計風格和企業文化，這樣才能有自己的數位化工廠。

我們既要做好智慧型化、生產透明化、數控化，還要建立互動功能，建立各種資料模型，這樣我們才能清楚地知道整個企業的發展情況，才能做出更好的布局。

首先，我們應該用數字來製作一些形狀，它們也應該滿足客戶的要求，同時，我們也應該用數字來製作更完美的形狀，並做出很好的幫助。

首先，我們必須使用所有智慧型裝置，並且必須引入一些高科技，並始終關注科學變革。

隨著製造業的生產形態變得越來越複雜多變，利用MES系統解決方案向數位化工廠靠攏，成為眾多企業生存和發展的關鍵部分。 MES系統是一套針對製造企業車間執行層的生產資訊管理系統，以珠海盈智科技的稜柱形ins-MES為例，主要由SFR電子申報系統、EMS裝置管理系統、SPC製造管理系統、WIP產品管理系統、HRI員工管理系統、AID人工智慧診斷六大模組組成， 優點是生產過程可以完全視覺化，生產資料可以有效地用於企業管理。最後，它可以提高產品生產的質量和效率，並增強市場競爭力。

要實現製造工廠的數位化轉型，不僅需要乙個系統，當然系統也是不可或缺的工具，ERP+MES+PLM+WMS是基本的四件套，整合了工廠日常管理所需的一些智慧型硬體終端裝置。

另乙個非常重要的一點是，要實現人員、裝置、業務、資料、物料的實時互聯，讓工廠足夠智慧型，實現產品、業務、執行、管理的數位化，從而擁有數位化工廠的雛形。

在浙江中智傑數位化工廠解決方案方面有很多案例，你能找到！

數位化工廠將資訊化、網路化、自動化、現代化管理和製造技術相結合，在工廠內形成數位化製造平台，完善工廠的管理和生產，實現工廠的智慧型化控制、生產過程的透明化、製造裝置的數控化和生產資訊化的整合。

資料視覺化是數位化工廠建設的重要組成部分，它使枯燥乏味、晦澀難懂的資料以視覺化、互動的形式呈現出來，從而生動直觀地表達資料的資訊和規律。 更直觀地展現資料的魅力！

鑫海志橋資料視覺化看板。

隨著工業時代和大資料時代越來越遠，傳統的資料顯示已經無法滿足工廠對資料提取、感應、展示的需求。 工業推動了數位化工廠的程序，資料視覺化看板的出現幫助企業避開了這些痛點。

數位化工廠是智慧型製造的基礎，資料視覺化是數位化工廠不可或缺的一部分。

化工廠人員定位系統。

對於同時在廠區內有數百甚至數千名人員的大型企業來說，如果企業不能準確掌握工廠內人員的實時位置和活動情況，就很難提高生產和控制的效率。 可以看出，企業需要打造“智慧型兩門”，目的是通過“智慧型兩門”實現工廠人員和車輛的可控性，實時了解關鍵裝置關鍵部位的特殊操作情況，方便企業管理和安全管理人員掌握危險作業的現狀。

結合化工廠人員複雜的環境和人員定位需求，航飛光電在藍芽定位技術的基礎上，自主研發了一套適用於化工廠的人員定位解決方案，將人員實時定位、行為軌跡、一鍵遇險、跨境報警、人滿為患報警等功能整合到化工廠安全管理系統中， 已應用於多個化工廠領域，確保化工廠多層次的視覺化資訊保安管理。

我們以實際案例為例，舉例說明中智傑公司服務的一家中小型製造企業——蘇州良浦。 公司主要經營加氣砂混凝土砌塊、灰加氣混凝土砌塊、五金、裝置、油品等。 隨著其企業的快速發展，傳統管理模式的各種弊端暴露無遺。

隨著公司業務量的增長，車間經理發現日常生產、銷售、庫存、財務等資料無法及時彙總，採用人工統計，不僅效率低下，而且容易出錯。 在生產過程中，無法有效控制產品的生產、庫存和交付，容易造成大量的成本浪費。 良普的產品大多是非標定製，產品的庫存管理極其複雜，如果不能準確定位產品和材料的庫存位置，那麼很難找到乙個產品。

梁浦資訊化負責人曾告訴我們，有一次他們在找一塊板（水泥板牆），十幾個人在乙個6萬平方公尺的露天倉庫裡找了一天，都沒找到。 這不僅降低了工作效率，還增加了成本。 從小處看大，企業的管理問題就體現在這個細節上，然而，在激烈的競爭下，企業搶占了1%的效率和差異。

那麼，企業究竟應該如何讓工廠管理進入數位化階段呢？ 中智傑專家認為，依靠單一的企業管理體系只能解決部分問題，不能從根本上扭轉局面。 在梁普公司專案中，中智傑專案服務團隊通過詳細的需求調研，重組了梁普現有的業務流程，確定了專案範圍，為梁普量身定做了一套數位化轉型解決方案。

通過ERP+MES一體化數位化解決方案，結合條碼等智慧型終端硬體裝置，經過一年多的運營，良普各方面的效率得到了極大的提公升。 能夠實時反饋生產資料，結合資料包表，批量列印每個產品的檢驗**，每月減少近60,000個表格工作，統計辦公室的員工人數從8人減少到3人，資料準確率也提高到99%以上。 通過PDA的實時掃碼，實現產品實時進出，滿足庫存精準定位的需求，大大減輕了倉庫管理人員的工作量。

而且庫存積壓已經從根本上解決了，倉庫管理人員告訴我們，他們庫存中的積壓還是使用ERP+MES系統前的積壓，系統上單後，按訂單採購，按訂單生產，庫存積壓基本為零。

我們總結說，工廠生產環節的管理需要以公司具體業務和管理流程的需求為出發點，需要一套ERP+MES系統的整合解決方案，在產品、業務、執行、管理等方面全面實現數位化。 這樣您的生產管理問題就不再存在了！

數位化工廠功能。

主要特點： 遺囑"將“客戶價值”、“價值流”、“拉動”、“流程”、“持續改進”的精益思維精髓充分融入自動化技術和數位化技術的應用中，為客戶構建更加優化高效的生產運營和內外部協同流程。

數位化解決方案能夠實現從研發到生產計畫、製造工程和生產執行的整個生命週期過程。 天拓四方通過端到端製造服務的整合，幫助企業按照自上而下的規劃的頂層設計原則，分析行業和生產中遇到的痛點，找到正確的目標，通過軟硬體的規劃和實施，幫助企業解決產品同質化嚴重、售後服務響應慢、生產效率低等諸多行業問題。

第一部分：行業要點。

未來無論是私家車還是手機，還是可樂、沐浴露、鞋子等日用品，使用者可能需要選擇更適合自己需求的產品，這樣才能提高使用者滿意度，所以未來在一條生產線上同時生產的相同產品可能會有所不同， 但這對現有的量產模式產生了顛覆性的變化。

近年來也發現，很多工廠正在規劃或正在建設自己的數位化工廠，很多工廠在建設過程中有很多疑問，盤古資訊有幸參與了近70家國外客戶的數位化工廠改造專案，積累了大量的智慧型製造經驗， 所以今天我們就來重點探討如何深入打造數位化工廠。

首先，我們認為，未來以工業為基礎的製造必須是乙個能夠實現快速響應並滿足高度柔性化、自動化和智慧型化的數位化工廠，這主要體現了以下特點。