什麼是硫磺技術？ 脫硫工藝有哪些？

煙氣脫硫技術有幾十種，根據脫硫過程中是否加水和脫硫產物的乾濕形式，煙氣脫硫分為：濕法、半乾法、乾法脫硫工藝三種。 濕法脫硫技術比較成熟，效率高，操作簡單。

傳統的石灰石-石膏煙氣脫硫工藝是利用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，由於溶解度小，在脫硫塔和管道中容易形成結垢和堵塞。 開發雙鹼煙氣脫硫技術，克服石灰石-石灰法的缺點。

預燃燒：選煤技術、微生物脫硫。

燃燒：煤球固硫，迴圈流化床燃燒。

燃燒後：煙氣脫硫技術（濕法、乾法、半乾法） 煤轉化：煤氣化、液化、水煤漿技術。

燃燒後變濕。

--石灰石-石膏法。

--氨法。 --氧化鎂法。

--鹼性廢法（電石渣法、白泥法、廢鹼法）——海水脫硫法。

--雙鹼法。

--磷酸銨肥法、氧化鋅法、鹼性硫酸鋁法等

在爐內幹---注鈣。

--爐內噴鈣，尾部加濕活化煙氣。

--電子束照射、脈衝電暈、帶電乾式吸收劑注入半乾法---迴圈流化床法。

--噴霧乾燥法。

脫硫一般有兩種型別：濕法脫硫和乾法脫硫。

1、燃前煤脫硫技術主要是洗煤脫硫，即煤在燃燒前進行淨化，除去原煤中的部分硫和灰分。 分為物理法、化學法和微生物法。 1. 物理定律：

它主要是指重力選礦，它利用煤中有機質和黃鐵礦的密度差來分離它們。 該方法的影響因素主要包括煤的破碎粒度和硫的狀態。 主要方法有跳汰煤製備、重介質煤製備、風煤製備等。

2、化學法：可分為物理化學法和純化學法。 理化法為浮選; 化學方法包括鹼脫硫、煤氣脫硫、熱解加氫脫硫、氧化脫硫等。

3、微生物法：一種在細菌浸出金屬的基礎上應用於煤炭工業的新型生物工程技術，可去除煤中的有機硫和無機硫。 中國目前的洗煤率很低，約為20，而美國為42，英國為94：9，法國為88：7，日本為98：2。

提高煤炭的洗滌率有望顯著改善燃煤造成的二氧化硫汙染。 但物理分離只能去除煤中80%的無機硫，佔煤中總硫含量的15-30，不能滿足煤二氧化硫汙染控制的要求，因此只能作為煤脫硫的輔助手段。 2、煤脫硫技術燃燒煤燃燒時加入石灰石或白雲石作為脫硫劑，碳酸鈣和碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣和氧化鎂，與煙氣中的二氧化硫反應生成硫酸鹽，隨灰分排出。

我國燃燒過程中使用的脫硫技術主要有兩種：壓塊固硫和流化床燃燒脫硫技術。 1、壓塊固硫技術：

篩選後，將不同的原料按一定比例與煤混合，粉碎後與預處理的粘結劑和固硫劑混合，經機械裝置擠壓乾燥，得到具有一定強度和形狀的工業硫磺成品。 固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，新增量取決於硫含量。 燃燒煤球可以大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵的濃度，節約煤炭，經濟環境效益可觀，但在工業實際應用中應解決點火滯後和點火滯後、操作不當等問題。

2、流化床燃燒脫硫技術：在燃燒室床層中加入煤和吸附劑，通過從爐底噴射空氣懸浮床層進行流化燃燒，形成湍流混合條件，延長停留時間，提高燃燒效率。 反應過程是煤中的硫磺燃燒生成二氧化硫，同時石灰石經過煅燒分解成多孔氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面反應，從而達到脫硫效果。

流化床燃燒脫硫的主要影響因素包括鈣硫比、煅燒溫度、粒徑、孔隙結構和脫硫劑種類。 為了提高脫硫效率，可以採用以下方法：（1）改善燃燒系統的設計和執行條件（2）脫硫劑的預煅燒（3）使用新增劑，如碳酸鈉、碳酸鉀等。 （4）開發新型脫硫劑。

您好，很高興為您解答。 “脫硫一般是指燃燒前從燃料中除去硫磺，煙氣排放前的脫硫過程。 是防治大氣汙染的重要技術措施之一。 一般有三種脫硫方法：前燃燒、燃燒和燃燒後脫硫。 ”

脫硫是兩個含有活性硫的分子與酸鹼酶的反應。

當硫原子或硫基在力能或其他催化劑的作用下丟失時發生的化學變化過程。

硫在石化生產中是有害的，會毒害昂貴的催化劑。 然而，天然氣和石油也含有硫，在使用這些原材料之前必須對其進行脫硫。

**的脫硫不同於天然氣的脫硫。 **脫硫也需要催化劑，是乙個熱門的研究方向（行業給了很多錢）。 天然氣的脫硫比較簡單。

通過天然氣溶解成某種化合物，化學反應形成含硫沉澱，除去硫。

煤的脫硫方法：

1.物理方法：煤中的硫化鐵（黃鐵礦）通常採用重選法或磁選法除去，這種形式的硫約佔煤中硫的2 3。

2、化學法：將煤與硫酸鐵水溶液粉碎後混合，在反應器中加熱至100 130°C，硫酸鐵與黃鐵礦反應轉化為硫酸亞鐵和單體硫磺，前者經氧化雲昌後回收利用，後者作為副產品使用。

3、氣化法：煤在1000至1300的高溫下通過氣化爐進行不完全氧化，成為煤氣。 煤中的大部分硫在氣化時變成硫化氫，然後通過液體吸收或固體吸附除去。

4、液化法：煤的液化法包括合成法、直接裂解加氫法和熱熔加氫法。 在液化過程中，硫與氫氣反應生成硫化氫並逸出，從而獲得高熱值、低硫、低灰分的燃料。

煙氣脫硫分為乾法和濕法。 前者採用固體粉末或顆粒作為吸附劑，如石灰粉吹制法、活性炭法和活性氧化錳法等。 後者使用液體作為吸收劑，如氨吸收、石灰石或石灰乳吸收、氧化鎂吸收、鈉（鉀）吸收和氧化旁路吸收。

燃料脫硫可以提高含硫量，減少硫氧化物汙染，提高燃料的熱值。

煙氣脫硫是指從煙氣中去除硫化物。

煙氣脫硫一般分為濕法脫硫和乾法脫硫、半乾法脫硫，現在比較常用的煙氣脫硫方式是SDS乾法脫硫，主要工藝是將活性鈣脫硫劑送入料倉暫存，然後在儲料倉下部進行變控給料機， 結合煙氣體積的變化輸出適量的活性鈣脫硫劑，通過粉風機進入脫硫反應器，使煙氣能量快速混合，使其進入，反應除去煙氣中的硫化物等成分。

1.SDS乾法脫硫。

SDS乾法脫硫的主要目的是通過反應將廢氣分解成碳酸鈉，碳酸鈉與煙氣高度混合後，生成硫酸鈉等鈉鹽，從而達到煙氣排放標準，減少環境汙染。

SDS乾法脫硫的優點：

1.SDS乾法脫硫效率達到95%以上，並能保持連續排放;

2.SDS乾法脫硫裝置占地面積小，場地限制小，功耗低，故障少，延長裝置壽命;

3.SDS乾法脫硫系統具有低溫，比那些需要高溫的工藝更節能、更方便。

4.SDS乾法脫硫系統以全乾模式執行，無廢水處理和排放問題，無煙囪尾礦，無煙氣白化處理。

2.石灰石-石昌拍膏濕法煙氣脫硫工藝：

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝原理 該方法是將石灰石（石灰）研磨成細粉，製備成漿料，煙氣與石灰石漿液在吸收塔中向動，使SO2在煙氣中與石灰石發生化學反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，在吸收塔底罐內進入大量空氣， 亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，結晶分離出副產石膏。

石灰石-石膏濕法脫硫技術成熟，脫硫效率高，單位產能大，執行成本低，副產脫硫工藝簡單。