我想問你關於點焊螺母（松下電阻焊機）20的引數調整

是的，點焊機的使用方法：

1.焊接時，應先調整電極棒的位置，使電極剛好壓在焊件上時，電極臂保持彼此平行。

2、電流調節開關級的選擇可根據焊件的厚度和材質進行選擇。 通電後，電源指示燈應亮，通過調整彈簧壓力螺母並改變其壓縮率即可獲得電極壓力。

3、完成以上調整後，可以先開啟冷卻水，再開啟電源，準備焊接。 焊接工藝的步驟：將焊件放在兩個電極之間，踩下腳踏板，上電極與焊件接觸並加壓，當繼續踩下腳踏板時，開啟電源觸點開關，使變壓器開始工作，二次電路通電加熱焊件。

焊接一段時間後鬆開腳踏板時，電極上公升，先切斷電源，然後通過彈簧的張力恢復到原來的狀態，單點焊接過程結束。

4、焊件的準備和組裝：焊接前必須清除鋼焊件上的所有汙垢、油汙、氧化皮和鏽跡，熱軋鋼最好在酸洗、噴砂或砂輪後去除焊縫中的氧化皮。 未清洗的焊件雖然可以點焊，但嚴重降低了焊條的使用壽命，同時降低了點焊的生產效率和質量。

對於塗層較薄的中低碳鋼，可直接焊接。

1、焊接時間：焊接中低碳鋼時，焊機可採用強標準焊接法（瞬時通電）或弱規格焊接法（長期通電）。 在大批量生產中，應採用強標準焊接方法，這樣可以提高生產效率，降低電能消耗，減少工件變形。

2、焊接電流：焊接電流由焊件的尺寸、厚度和接觸面決定。 一般來說，金屬的電導率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。 在這種情況下，所需的電流密度也會增加。

3.電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是降低焊點處的接觸電阻，保證焊點形成時所需的壓力。

點焊飛濺的可能原因：1電流過大 2兩個電極的壓力過低 3點焊機故障（例如電極與工件接觸前的電壓。

安佳點焊機通常是根據工件的材質和厚度來選擇的，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端麵的形狀和尺寸。 其次，初步選擇焊條壓力和焊接時間，然後調整焊接電流，用不同的電流焊接試樣，在檢查熔核直徑是否符合要求後，將焊條壓力、焊接時間和電流調整在適當的範圍內，對試樣進行焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件規定的要求。

最常用的試樣檢測方法是撕裂法，優質焊點的標誌是：撕裂試樣的一塊上有乙個圓孔，另一塊上有乙個圓凸臺。 厚板或淬火材料有時無法從圓孔和凸台上撕下，但金塊的直徑可以通過剪下裂縫來確定。

必要時，還需要進行低倍率測量、拉伸試驗和X射線檢查，以確定熔體吸收滲透率、剪下強度，以及是否存在收縮孔隙率、裂紋等。

在根據試樣選擇工藝引數時，應充分考慮試樣與工件在分流、鐵磁物質、裝配間隙等方面的差異，並適當調整。