汙泥淬火回火是什麼意思，淬火回火是什麼意思？

汙泥淬火回火：有些汙泥中含有油或其他有機物，將水包封，不利於脫水，因此需要新增調理劑，一般為石灰或聚合物絮凝劑，以利於汙泥脫水。

汙泥是汙水處理的產物，是由有機殘留物、細菌、無機顆粒、膠體等組成的極其複雜的異質體。 汙泥的主要特點是含水率高（高達99%以上），有機質含量高，易腐爛和發臭，顆粒細小，比重小，液體呈凝膠狀。 它是介於液體和固體之間的粘稠物質，可以通過幫浦輸送，但很難通過沉澱將固體與液體分離。

汙泥調理氫氧化鈣（熟石灰） 一、基本概況 1別名：熟石灰、熟石灰 1

主要成分：Ca（OH）2，分子量1製作方法：

經氧化鈣即生石灰用水消化、乾燥、過篩、風選（或分級粉碎）而得成品。 1.物化性質：

細小的白色粉末，強鹼性。 將其置於空氣中，逐漸吸收二氧化碳並將其轉化為碳酸鈣。 微溶於水，溶於酸。

密度，其清澈的水溶液為無色無味的鹼性透明液體，pH值值。 1.產品參照Q 320586EAE04-1998和GB T6852-86PH基準試劑氫氧化鈣、JC T481-92等標準執行。

主要市場：環保汙水（廢水）處理、汙泥調理、煙氣脫硫、製革浸漬石灰、建材原料、製漆、有色金屬冶煉、石砂鋸切片、土壤穩定、飼料新增劑、建築膠粘劑配料等。

大多數調質零件在較大的動載荷下工作，它們承受拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪下的作用，有些表面也有摩擦，需要一定的耐磨性等。

簡而言之，這些零件在各種復合應力下工作。 這類零件主要是各種機器和機構的結構件，如軸、連桿、螺柱、齒輪等，常用於工具機、汽車和拖拉機等製造業。 特別是對於重型機械製造中的大型部件，調質處理使用較多，因此，調質處理在熱處理中占有重要地位。

機械產品中的調質件，由於它們應力條件不同，所要求的效能也不完全相同。 一般來說，各種調質零件都應具有優良的綜合力學效能，即高強度和高韌性的適當組合，以保證零件的長期平穩工作。

淬火回火通常是指淬火+高溫回火得到回火的熬粒的熱處理工藝。 方法是先淬火，淬火溫度：AC3+30 50為亞共晶鋼; Ac1+30 50 用於共晶鋼; 合金鋼可以略高於碳鋼。

淬火後，可在500 650下進行回火。 淬火回火的主要目的是獲得具有良好強度和塑性的綜合力學效能。

如果是指調質熱處理，那就是。

一種淬火後高溫回火的熱處理工藝。 適用於中碳鋼，淬火回火後綜合性能好，硬度為35-45HRC

淬火回火是指通過淬火和高溫回火得到回火的光母的熱處理工藝。 淬火和回火是一種常用的工藝。 這種處理不僅提高了強度，而且保持了材料的韌性，也提高了材料的可加工性。

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火、表面熱處理等方法。 其中，回火還包括調質處理和時效處理。 鋼的回火：

根據所需的機械效能，將淬火鋼重新加熱到（350 650）的溫度，並且碳以細均勻分布的滲碳體的形式析出。 隨著回火溫度的公升高，硬質合金顆粒增大，屈服點和抗拉強度降低，硬度和脆性降低，伸長率和收縮率增加。 目的是消除淬火引起的內應力，以達到所需的機械效能。

回火分為高溫回火、中溫回火和低溫回火三大類。

高溫回火：500 650

中度回火：300 450

低溫回火：150 250

淬火回火處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為淬火回火處理。 高溫回火是指回火在500-650之間。

淬火和回火能使鋼的效能和材料得到很大的調整，其強度、塑性和韌性都很好，綜合力學效能好。 經過淬火和回火，得到回火的索氏體。 回火砝石是馬氏體在回火過程中形成的，在光學鏡顯微鏡下放大倍數超過500 600倍才能區分，是分布在鐵素體基體中的碳化物（包括滲碳體）球粒隕石的復合組織。

它也是馬氏體的回火組織，馬氏體是鐵素體和顆粒碳化物的混合物。 此時，鐵氧體基本沒有碳過飽和，碳化物也是一種穩定的碳化物。 它是室溫下的平衡組織。

淬火+高溫回火=淬火回火，淬火回火是淬火和高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合力學效能。

鋼材淬火再高溫回火的綜合處理工藝稱為調質處理。

即：淬火回火處理=淬火+高溫回火。

在工程中，淬火+高溫回火的熱處理組合通常稱為調質處理，主要目的得到的強度、硬度、塑性和韌性與良好的綜合力學效能相匹配，可作為最終熱處理或預熱處理。 淬火回火後的鋼結構為：回火索氏體組織。

淬火和回火後所需的硬度值以洛氏硬度值來衡量。

淬火回火是淬火+高溫回火的綜合熱處理方法，主要用於提高材料的綜合力學效能;

硬度是金屬材料硬度和柔軟度的指標。 HRC是洛氏硬度的標尺，當材料的硬度大於HB（布氏硬度）450時，需要用洛氏硬度計測量; 可根據不同的載荷力和壓頭測量不同的秤：HRA、HRB、HRC; HRC 是使用 150 kg 的負載和金剛石錐壓機獲得的硬度。

兩者加在一起意味著材料的熱處理方法為淬火回火，淬火回火材料的硬度應滿足HRC**的要求。

HRC是洛氏硬度。

淬火回火HRC是指淬火回火硬度。

HRC 和 HB 是兩種不同的硬度測試方法。 與HB相比，HRC更適合淬火後硬度較高的材料，而HB則更適合退火和未加熱的材料。 適合測試的HRC硬度為HRC 20-67，相當於HB225-650，無法測量或不準確。

在這種情況下，使用 HB 進行測量更準確。

已知淬火時使用HRC，將淬火回火後得到的材料（淬火+高溫回火後）標記為HB，然後可以轉換為HRC，與淬火後材料的硬度進行比較。

HRC和HB是兩種不同的硬度測試方法，HRC更適合淬火後硬度較高的材料的硬度，而HB更適合退火和未熱處理的材料。 HRC 20 67 相當於 HB225 650，低、無法測量或不準確，此時測量 HB 更準確。

在這種情況下想想你：

淬火時採用熱軋卷，將淬火回火（淬火+高溫回火）後得到的材料標註為HB，那麼HB可以轉化為HRC與淬火後材料的硬度進行比較，（因為淬火回火材料的硬度一般不是很低，在這種情況下，最好使用HRC進行比較， 在配製相應的熱處理工藝時以HRC為參考），然後配製出相關的熱處理工藝。具體比較可參照1L的硬度對比表進行。

HB是硬度的意思，意思是調製過程的硬度要達到225---250，HRC是洛氏硬度的意思。

兩者都用於表示零件的硬度，前者通常用於大坯料，後者通常用於加工零件。

所謂調質鋼，就是在高溫下調質的產物，經過調質調質後的鋼，其強度、韌性、剛度、耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性等效能都會有明顯的提高，主要用於連桿等，除軸承外，還應使用工具鋼。

注意：1469低碳低合金調質鋼一般屈服強度高（450-980MPa），塑性好，韌性好，耐磨耐腐蝕。 根據不同的用途，可以採用不同的合金成分和不同的熱處理體系，得到具有不同綜合性能的低碳低合金調質鋼。

1）鋼材主要用於工程礦山機械。

大量使用的結構鋼產品通常經過淬火和熱處理，這不僅消耗能源，而且給熱處理零件帶來變形和淬火等缺點。 非調質鋼是在鋼中加入微量元素V、Ti等，通過受控的鍛造（軋制）工藝，使合金元素被C和N化合物分散析出，使鋼達到調質強度水平，從而省去了調質處理，簡化了生產工藝， 節約能源，並具有一定的經濟效益。非調質鋼主要用於汽車發動機、拖拉機發動機、空壓機連桿、工具機零件、軸類零件等。