矽橡膠化合物的配方是什麼？

據我所知，橡膠化合物是固體矽橡膠。 通常為單組份膠粘劑，與交聯劑、催化劑、抑制劑混合的化合物。 膠料一般採用高溫硫化擠出成型，不像液態橡膠多為雙組份，有室溫硫化、低溫硫化、高溫硫化三種。

至於在矽橡膠化合物前面加上“環保”二字，我覺得沒有必要，因為矽橡膠是很環保的。

一、生產工藝：

在捏合機中與矽橡膠生膠和二氧化矽等填料混勻後，在雙輥橡膠混煉機上與交聯劑、催化劑、抑制劑、各種顏料混合。 所得的橡膠化合物稱為矽橡膠化合物。

2.物理（定性）能量：

我只能粗略地了解物理（定性）能量：

1、硫化（固化）前為“固體”，顏色根據混合時加入的顏料確定，不加入為白色，塑性值約200 300;

2、硫化後，無色材料的透明度不如液膠，“透光率”不高於70%，相同“硬度”的復合膠的“回彈值”一般低於液膠，但“力學效能”一般高於液膠， “抗拉強度”達到10 20MPa，“撕裂強度”可達40 60kn m，“伸長率”一般優於同硬度的液體膠。“硫化溫度”一般在140到180度之間。 我不會談論“線性收縮”。

3.化學（質量）：

膠料是矽氧烷的混合物，其分子屬於鏈螺旋結構，平均分子量約為40 80萬，其粘度與分子量直接相關。 它的分子量可以用Udss粘度計測量，這可能是所謂的粘性分子量。 至於填充物的加固機制，據我所知，地球人還沒有完全弄清楚。

可能填充物奈米級SiO2粉體（沉澱SiO2粉體）是均勻分布在原膠中，形成晶體狀結構，SiO2顆粒表面的羥基和生膠的Si-O鍵形成氫鍵，每個SiO2顆粒為核心，向各個方向伸展氫鍵，與生膠的分子鏈連線， 無數這樣的結構，加上一些其他的新增劑，它構成了一種高粘度和高效能的膠料。

它與一般矽橡膠的效能（質量）相似。 正如《矽橡膠》百科所說，矽橡膠具有優良的耐熱性、耐寒性、耐介電性、耐臭氧性和耐大氣老化性等優點，矽橡膠的突出效能是可以在很寬的溫度範圍內使用，並且可以在-60（或更低）到+250（或更高）的溫度下長期使用。 至於哪種效能（質量）可以更勝一籌，則取決於所使用的生膠和填料和新增劑的型別。

我也對此一無所知，所以我來這裡混淆它。

你好！ 油性矽橡膠又稱產油自潤滑矽膠。 油自潤滑矽膠油效能好，潤滑效能優越，壽命長。

髮油矽橡膠改善了現有矽橡膠動態密封效果差、使用壽命短的問題，矽橡膠適用於成型、擠出、注塑等產品成型工藝，硫化矽橡膠製品產油快，出油量適中，油性有一定的緩釋作用， 既保證了潤滑效果，又提高了使用壽命。產油自潤滑矽橡膠的主要特點是手感光滑，表面光潔度高，表面相對光滑，無粘性粉塵，耐磨性好，附著力強。 其次，對矽膠製品的防塵和防粘性能有很好的效果，並且還具有低粘度溫度係數和高抗壓性。

油性矽膠零件引數：

油品效能好，潤滑效能優越，持續時間長，超過市場上大多數同類產品; 並且具有優良的耐高低溫效能（可在-50至+180度長期使用，並可瞬間承受70度的低溫; 耐高溫220度），在臭氧和輻射環境中不易被氧化降解，化學穩定性好，耐油;它還具有優良的電絕緣性、疏水性、防潮性、抗震性和生理惰性。

產品用途：模壓、使用雙"2，5"硫化劑，用於製造密封件、幫浦塞、液壓塞、雜件等潤滑矽膠製品;

混合矽橡膠最常用的兩種基本型號是模壓矽橡膠和擠塑矽膠，模壓矽膠是混合矽橡膠最常用的原料之一，因為它的生產工藝是採用平板硫化機或真空硫化機高溫硫化成型，擠出矽膠和模塑矽膠的成分基本相同， 它是由甲基乙烯基矽橡膠、二氧化矽、矽油等輔助材料通過真空混合器在高溫下混合而成。

不同的是，擠出矽膠在生產過程中新增成分的比例與模壓矽膠不同，在真空混合器中的混合過程也不同，如果擠出矽膠在生產過程中的混合過程中不符合標準，則很有可能在產品生產中出現氣泡， 而擠出後的矽膠如果要投入生產，必須在捏合機或開磨機中加入BIS-24硫化劑或鉑硫化劑後混合均勻，然後通過開磨機通過薄膜紙包裝投入生產使用。

矽橡膠化合物的配方由二氧化矽、生膠、硬脂酸鋅、矽油等組成。