如何利用快速成型技術實現汽車零部件的快速精密製造

快速成型技術原理。

快速成型技術是先進製造技術的乙個重要分支，它不僅體現在製造思想和實施方法上的突破，更重要的是，它在零件的質量、效能、尺寸和生產速度上也取得了長足的進步。 它是一種基於CAD凸輪技術、雷射技術、數控技術和材料科學的離散堆疊成形原理的成型方法。 基本原則是：

任何3D零件都可以看作是沿一定坐標方向疊加的多個二維平面，因此CAD系統中的三維實體模型可以離散成一系列平面幾何資訊，液體（或固體）材料可以通過鍵合、熔融、聚合或化學反應等方式選擇性地逐層凝固， 以便快速堆疊所需形狀的零件（或圖案）。製造方法是根據需要不斷向未完成的工件新增材料，直到零件製成。 圖 1 說明了製造過程，該過程使材料生長而不是去除材料。

圖1 RP的離散堆疊過程。

快速成型技術又稱快速成型製造（RPM）技術，誕生於20世紀80年代末，是一種基於材料堆疊法的高科技製造技術，被認為是近20年來製造領域的重大成就。 它集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、雷射技術於一體，能夠自動、直接、快速、準確地將設計思路轉化為具有一定功能的樣機或直接製造零件，從而為零件原型製作和新設計思路的驗證提供高效、低成本的實現手段。 換句話說，快速成型技術使用 3D CAD 資料通過快速成型機器程式碼遮蔽將材料層堆疊成實體原型。

快速成型技術又稱快速成型製造（RPM）技術，誕生於20世紀80年代末，是一種基於材料堆疊法的高科技製造技術，被認為是近20年來製造領域的重大成就。 它整合了機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學和雷射技術，可以自動、直接、快速、準確地將設計思路轉化為原型或具有一定功能的直接製造的零件，從而為零件原型製作和新設計思路的驗證提供了一種高效、低成本的實現手段。 換句話說，快速成型技術使用 3D CAD 資料通過快速成型機將材料層堆疊成實體原型。

快速成型技術的特點。

1）對製作樣機所用材料沒有限制，可採用各種金屬和非金屬材料;

2）原型的可複製性和互換性高;

3）製造工藝與製造原型的幾何形狀無關，在引線複雜且前期早期更有利;

4）加工周期短，成本低，成本與產品的複雜程度無關，一般製造成本降低50%，加工週期節省70%以上;

5）技術整合度高，可實現設計與製造的一體化;

好的，這很清楚。

在3D列印中的應用得到了認可，現在杜敏已經用南京百川設計了一支3D創意筆，體積不大，手上也能輕鬆建模。

因此，它被定位為“繪畫筆”，既可以用於平面繪畫，也可以用於立體繪畫，借助Polyes Q1 3D創意筆，讓孩子們可以主動拿起筆進行繪畫，激發孩子的創造力。

它非常容易拆卸，也很容易充電。 據工作人員介紹，這款創意筆特別選用不含任何有毒物質的原材料，保護兒童的身心健康。

快速成型的應用主要體現在以下幾個方面：

1、新產品開發過程中的設計驗證和功能驗證。 RP技術可以快速將產品設計的CAD模型轉換為物理模型，輕鬆驗證設計師設計理念和產品結構的合理性、可組裝性和美觀性，發現設計中的問題可以及時修改。

2.可製造性，裝配，檢驗，供應查詢，市場推廣，空間有限的複雜系統。 對於複雜的零件，可以用RP進行試製，確定最合理的工藝工藝。 此外，RP原型是產品從設計到商業化各個方面的有效溝通方式。

3、直接生產單件、小批量、特殊複雜零件。 對於高分子材料零件，可採用高強度模壓工程塑料直接快速成型，以滿足使用要求。 對於複雜的金屬零件，可以通過快速鑄造或直接金屬配件成型獲得。

4.快速模具製造。 通過各種轉換技術，將RP樣機轉換為各種快速模具，如低熔點合金模具、矽膠模具、金屬冷噴塗模具、陶瓷模具等，用於生產中小批量零件。