免高壓滅菌加氣磚裝置效能如何，有哪些優勢！

免高壓滅菌加氣磚裝置的效能如下：

效能：1）導熱係數：導熱係數約為普通混凝土的10-20倍。

2）重量輕：幹堆積密度為300-1600kg m3，相當於普通水泥混凝土的1 5 1 8左右，可降低建築物的整體荷載。

3）完整性：可現場澆築，與主體工程緊密結合。

4）低彈性減震：YT泡沫混凝土的孔隙率使其具有較低的彈性模量，使其對衝擊荷載具有良好的吸收和分散效果。

5）隔音性：YT泡沫混凝土含有大量獨立氣泡，分布均勻，吸聲能力是普通混凝土的5倍，具有良好的隔聲功能。

6）抗壓強度：抗壓強度為。

7）耐水性：現澆泡沫混凝土吸水率低，相對獨立的封閉氣泡和良好的完整性，使其具有一定的防水效能。

8）耐火性：YT泡沫混凝土是一種無機材料，不會燃燒，具有良好的耐火性，可以提高建築物的防火效能。

9）耐久性：與主體工程壽命相同。

10）施工簡單：只需使用免高溫滅菌加氣磚裝置即可實現自動化操作，可實現垂直高度200公尺的長途運輸，工作量為150-300m3工作日。

11）生產加工性：YT泡沫混凝土不僅可以在工廠生產成各種產品，還可以在現場施工，直接澆築到屋頂、地板和牆壁上。

12）環保：YT免高壓滅菌加氣磚所需的原料是水泥和發泡劑，發泡劑是中性的，不含苯、甲醛等有害物質，避免了環境汙染和火災隱患。

13）經濟性：綜合成本低。

免高壓滅菌加氣磚裝置的綜合優勢：

1.原料種類繁多，廢品率高，成本低。 以粉煤灰、礦渣、砂、風積砂、土含量低的石粉和尾礦砂為主要原料（隨地使用其中一種），就地取材，廢品率高，成本低，利潤大。

2.技術含量高。 其核心技術之一---氣體發生器由幾種易於購買的原材料按比例配製而成，以達到用空氣製磚的效果。

第二項核心技術---新增補強劑，大大減少了水泥用量，降低了生產成本，使無蒸汽加氣砌塊（磚）達到蒸壓加氣砌塊的強度。

3、工藝簡單，操作方便。 水泥、粉煤灰、砂等物料經製氣劑、補強劑聚合而成，可經物理曝氣和專用裝置、模具成型，無需高壓滅菌固化。

4、對生產條件要求不高。 簡易的棚子可以作為車間使用，產品可以在沒有倉庫的情況下露天存放，工人素質不高。

5、投資可大可小，生產模式靈活。 它不僅可以從少量的模具投資開始，還可以直接大規模生產，既有固定現場生產，也有異地生產。

6.該技術具有廣泛的用途。 利用這種技術改造模具可以生產空心砌塊、保溫磚等

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1.效能不同：加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫原料。 蒸壓加氣混凝土砌塊以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、礦渣等為主要原料。

2.材料不同：蒸壓加氣混凝土砌塊是一種新型的牆體建築材料。 加氣混凝土砌塊是一種新型的抗震建築材料。

3、重量不同：蒸壓加氣混凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一。 加氣混凝土砌塊僅相當於粘土磚和石灰砂磚的1 4-1 3。

加氣磚：即蒸壓加氣混凝土砌塊，是一種輕質多孔牆體材料，由於其重量輕、體積大，由於內部多孔結構而具有良好的隔音、保溫功能，廣泛應用於框架結構的牆體材料。 它是一種理想的自保溫牆體材料。

缺點是承重效能不如其他牆體材料。 但是，農村地區的大多數私人住宅都是磚混結構，因此加氣磚不適合農村地區。

無蒸汽加氣磚：聽這個名字應該和加氣磚一樣，以物理氣體的形式出現，這屬於廠家的營銷噱頭，因為加氣磚的投資門檻很高，所以它就被生產出來了。 據估計，這種材料的投資門檻將低於加氣磚。

它的表現如何尚不得而知。

未燒製的磚：骨料+水泥+沙子。

實心壓制混凝土磚，在投資成本、節能環保方面還是比較好的，但生產出來的產品畢竟是磚，在我看到的未燒磚中，真的不能叫磚，質量重，耐久性不夠。 這也是國家這麼多年沒能對農村進行禁制的原因，為了節能環保而忽視產品質量是不可取的。

很多使用者在網上看到免高壓滅菌加氣砌塊裝置、蒸壓加氣混凝土裝置的推廣資訊後，發現免高壓滅菌**遠低於高壓滅菌的。

蒸壓加氣砌塊介紹：蒸壓加氣砌塊主要以粉煤灰和沙子為主要原料，以河砂、石灰、水泥為配料，以鋁漿為發氣劑（利用化學反應發泡），通過原料研磨、配料攪拌、澆注氣體、靜力停止切割、蒸壓固化成一種新型的綠色自保溫牆體材料。 這種牆體材料具有重量輕、強度高、經久耐用、保溫、隔音、防火、防滲、錨固效能好等特點，作為圍護結構的填充和保溫材料被廣泛應用於建築中，受到世界各國的廣泛重視，成為許多國家推廣發展的首選建築材料。

無高壓滅菌加氣砌塊的介紹：無高壓滅菌加氣砌塊也主要以水泥、粉煤灰、礦渣、砂、低土含量的石粉和尾礦砂等為主要原料，利用氣體製造劑和增強劑聚合水泥、粉煤灰、沙子等材料，通過物理曝氣，利用專用裝置和模具成型， 無需高壓滅菌固化。免高壓滅菌加氣砌塊成本高、廢品率高、成本低，生產的磚製品可作為高層框架的非承重磚，也可作為屋面、牆體、牆體、地暖等保溫領域的輕質混凝土現澆。

由於它是通過水泥的自然固化生產的，不需要加熱和高壓滅菌，因此稱為免高壓滅菌加氣砌塊。

蒸壓加氣砌塊與無高壓滅菌加氣砌塊的區別：兩類裝置最大的區別是蒸壓釜加氣砌塊生產線複雜，有高壓滅菌器和鍋爐重型高壓滅菌器裝置，而免高壓滅菌器加氣砌塊生產線則沒有; 蒸壓加氣砌塊的成本低於免蒸壓加氣砌塊（水泥用量較大，成本較高）; 蒸壓加氣砌塊的成品效能與蒸壓加氣砌塊不同：免高壓滅菌加氣砌塊裝置生產的輕質磚的凍融和抗壓強度不能滿足輕質磚的國家標準要求，一般情況下，凍融效能需要9倍才能達到標準， 且蒸壓加氣塊凍融效能好，如果凍融不達標，壁體會脫落。

此外，在抗壓強度方面，國家以牆體材料的抗壓強度為標準，蒸壓加氣砌塊的抗壓強度可以達到，免高壓滅菌的抗壓強度在附近。 建議使用者投資高壓滅菌的加氣砌塊裝置。

1.保溫：什麼是導熱係數？ k），熱量約為普通混凝土的20-30倍。

2、重量輕：幹容重為300-700kg m3，是普通混凝土密度的1 5-1 8，可降低建築物的整體荷載。

3、完整性：現場澆築施工，與主體工程緊密結合，無需留下邊界接縫和通風管道。

4、隔聲性：泡沫混凝土含有大量獨立氣泡，分布均勻，吸聲能力是普通混凝土的5倍，具有有效隔聲的動力屏障和回能。

5.抗壓強度：抗壓強度為。

6、耐水性：相對獨立的封閉氣泡和良好的完整性，使其具有一定的防水效能。

7、抗裂性：收縮率低，抗裂性是普通混凝土的8倍。

東博漢豐重工機械廠為您提供13個主要效能，分別是：1保溫、2輕量化、3完整性、4低震彈性減震、5隔音、6）耐壓、7防水、8耐火、9耐用、10施工簡便、11生產加工、12環保、13經濟性：

1）高壓滅菌固化工藝的優點。

在高壓滅菌狀態下，水蒸氣借助壓力能迅速滲透到陶粒內部和原料顆粒內部，原料中的二氧化矽和氧化鋁迅速溶解。 這些可浸出物與氫氧化鈣之間的反應也進行得很快，水化反應進行得更徹底，矽酸鹽和鋁酸鹽晶體生成更多更粗，從而提高了陶粒的強度，提高了效能。 與各種固化工藝相比，蒸壓固化生產的陶粒在相同的配方和原料下具有最佳的效能和質量，如果保持與其他工藝相同的強度和效能，則用於蒸壓固化的水泥可減少20%至30%。

因此，蒸壓固化陶粒具有質量優勢，這是其他固化工藝無法比擬的。

生產效率高，固化時間短，由於高壓滅菌固化反應進行得快，可大大縮短固化時間，一般固化8個12L即可，同時產品出釜即為產品，無需做其他處理。 一套高壓釜可以三班倒連續生產，因此高壓釜固化效率最高，產品出廠最快。

占地面積小，因為高壓釜固化只在高壓釜中進行，固化場地只需要幾百平方公尺，相當於自然固化的十分之一，而且高壓釜固化的成品陶粒不需要在工廠堆放，高壓釜就可以賣了， 所以成品堆占地面積比較小。蒸壓固化是所有固化方式中占地面積最小的，因此特別適用於面積較小的企業。

固化成本不高，雖然蒸壓固化有一定的能耗，但由於它可以使用較少的水泥或不使用水泥，因此陶粒的成本不是很高，僅略高於自然固化，低於煅燒產品。 因此，它在成本方面仍然有很大的優勢。 這對提高企業效率具有重要意義。

2）高壓滅菌工藝的缺點。

裝置投資大，高壓滅菌維護的最大缺點是裝置投資大。 一般需要三颱以上的高壓釜，每台高壓釜15萬元25萬元，加上鍋爐幾十萬元，蒸汽和維修車輛幾萬元，裝置投資近100萬元。

有一定的能耗，這不符合節能原則 蒸壓陶瓷必須有一定的能耗，主要是因為鍋爐的燃煤量大。 它顯然比自然保護更耗能。

有一定的空氣汙染，採用燃煤鍋爐進行高壓滅菌檢修，燃煤燃燒時釋放一定量的二氧化碳。

高壓操作存在一定的安全問題與其他工藝相比，高壓滅菌器工藝是在高壓下執行的，容易出現安全問題。 如果管理不好或操作不當，會造成安全隱患，因此高壓滅菌器維護對安全操作和安全管理要求很高。