線切割在線切割段停止，為什麼高頻線開啟時線切割會停止

有可能繼電器斷了，導致線筒停止，高頻仍處於放電狀態，而低速或靜止的鉬絲無法承受高頻電而燒毀。

建議您在機器完成加工後切斷所有電源，看看燈絲是否斷裂！ 短路是肯定的，主要是判斷哪裡漏電了！ 沒有燃燒的痕跡！

檢查接電塊的三根線是否老化，造成短路！

你好，親愛的！ 為什麼停下來看看導線是否在導電塊上，可能是導線沒有磨損，高頻開始切割，運動由電動自動控制控制，運動速度和方向由程式控制。 給予高頻後，將實現保護自鎖。

為了讓它開始，必須啟動切割程式。 停止，是螺管停止或CNC上的編號不去。 如果線筒停止，檢查斷線保護部分，可以看到停機而不斷線保護，如果編號不去，則檢查高頻部分和取樣變頻部分。

線切割：線切割是指電火花線切割，是在電火花打孔成型加工的基礎上發展起來的，在某些方面已經取代了電火花打孔和成型加工。 線切割需要由電火花線切割機操作，其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積聚，很快形成電離的導電通道，兩塊板之間形成電流，導致粒子之間發生無數次碰撞，形成等離子體區域， 並很快上公升到8000到12000度的高溫，瞬間熔化了兩根導體表面的一些材料。

1、檢查傳絲齒輪和聯軸器是否有異常聲音，這是只有在磨損造成間隙後才會發生的現象，如果有，請先更換;

2、檢查絲杆與螺母的匹配間隙，如果絲槓螺母磨損間隙過大，緊螺母調整好，如果磨損太嚴重，必須更換絲杆和螺母。 此外，絲杆的磨損問題也容易引起線切割和橢圓現象;

3、檢查絲槓軸承是否磨損，磨損嚴重建議更換;

4、測量導線架相對於滑塊y軸的平行度和平整度，平行度<，平整度合適，偏差太大，無法調整到公差範圍;

5、測量導輪孔相對於上線臂後導絲架的平行度和平整度，平行度<，平整度合適，偏差過大，必須調整到公差範圍;

6、檢查後導輪是否靈活，如果執行中出現停滯，建議更換導輪;

7、檢查導電塊是否已從導線槽中拔出並卡住鉬絲，如果有，建議更換。

加工前準備好工件毛坯、夾緊工具、量具等。 如果需要切割具有內腔形狀的工件，或者工藝需要用穿絲孔加工，則應事先用穿絲孔鑽出毛坯，然後按照以下步驟操作：

1）啟動工具機電源進入系統，準備加工程式;

2）檢查工具機各部位是否有異常，如高頻、水幫浦、螺桿缸等的執行情況;

3）螺紋、螺紋和校準;

4）夾緊工件，對準;

5）配對線材，確定切割的起始位置;

6）啟動走絲，開啟工作液幫浦，調節噴嘴流量;

7）調整加工引數;

8）執行處理程式開始處理;

9）監控加工過程，如走絲、卸料、工作液迴圈等。

10）檢查零件是否符合要求，如有錯誤，應及時處理，避免加工零件報廢。

造成斷線的因素很多，這裡只介紹幾個方面：

1.導線擋板和導電塊：時間長了，表面會有凹槽，其寬度小於鉬絲的直徑，當鉬絲使用一段時間時，中間工作段比兩端細，通勤時粗鉬絲卡在凹槽中， 導致電線斷裂。

解決方案：每隔一段時間將擋線塊和導電塊旋轉乙個角度，或更換它們。

2、加工引數：跟蹤不宜太緊，否則容易短路，短路會造成鉬絲電流過大，產生區域性高溫，加速鉬絲的老化、脆化和易摺疊。 短路電流應設定在2A以下。

3、鋼絲緊：使用一段時間後，鉬絲會被拉長，使鉬絲的張力降低，鋼絲容易折斷。 一些工具機的導電塊位置不理想，會造成鉬絲頭尾的鬆緊度不同，也會造成線斷裂。

4.切削液：濃度要適當，過高過低都不好。

這些是我的一些經驗，希望對您有所幫助。

有許多因素會影響斷絲。 鉬絲張力、導輪磨損、導電塊卡住、導輪軸承卡住。 最重要的是，當切割完成時，鐵塊掉落並立即卡住鉬絲。 你還沒有確切地描述大多數斷裂的細絲是什麼時候。

如果是新的鉬絲，導電塊磨損，皂化水太髒，電流選擇不合適，執行螺桿間隙太小，螺桿的螺桿缺油，可能造成斷絲

根據你每天做多少工作，你這樣做是正常的。

如果設計的程式是回歸原點，可以在原點留空，換上新紗，然後從頭開始剪裁或反轉。 如果設計的程式沒有回到原來的點，則需要在清空和更換電線後將其反轉。

斷線過程始於加工過程的不穩定，不穩定的加工促進了放電在某一點的集中，放電的集中導致放電在時間上密集。 這會導致輸入間隙中的能量增加並集中在某一點，從而產生區域性高溫，從而導致電極絲被燒掉。 斷絲的整個過程。

斷線的原因 斷線的直接原因是輸入間隙的熱負荷增加，並且集中在乙個點上。

原因是加工過程的不穩定。 由於斷線的原因是加工過程的不穩定，因此根據加工過程中不穩定的訊號，採取有效措施使其盡快進入穩定狀態，是從根本上克服斷線問題的途徑。

這主要取決於你在做什麼。 如果程式回到原點，那麼離開原點後換新絲後就可以開始切割或反切，如果你的程式沒有回到原點，只能在清空後再剪掉。