用高速精密車床，光潔度的光潔度應達到0 8 如何選擇車刀 10

高速精密車床外圓的精加工可以通過車刀的選擇來實現，熱處理後的車刀可以使用CBN刀具精加工：進給量小，速度快（根據工具機的實際效能考慮速度），刀尖的圓弧半徑小（R=或可使用）。

1.前傾角：粗轉彎角度較小，精細轉彎較大。

2.後角：粗轉彎角度小（6-8度），精轉彎較大（10-12度）。

3.刀片傾斜度：粗轉彎時一般取5度，振動較大時可取10度以上;

整理時一般取-4度。

4.主偏角：根據工具機-工件-刀具工藝系統的剛度選擇。

5.亞偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角小。

6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=，粗車削值小。

除非加工鋁或其合金，否則普通鋼材的粗糙度在車床上是不可能的。

用金剛石工具，靜壓軸承主軸，和5000-10000的特殊轉速，鋁製品可以加工成鏡子。

作者： Yidao Muyu - Chief Operational Officer Level 12 2009-7-24 16：38

夥計糾正你：

當然，除了儀器車床之外，車床沒有達到 5,000 到 10,000 轉，但不幸的是，他的床不是那種。 有一種金剛石車削工具，他可以承受的最高溫度是八。 如果你只轉一圈，你不知道要換多少次刀片。

對於普通人來說，這筆費用是負擔不起的。

樓主給你乙個建議，如果普通鋼材是用彈簧光刀車削的，加入高濃度的乳化液作為切削液。 然後用滾筒軋制，幾乎可以達到你想要的粗糙度，但精度大約是五種加法或減法。

一般在研磨機上！ 普通車床很難做到，你去買ty30刀或者買進口刀頭試試，但應該夠不到，，就能實現！

精加工一般是框架切割機，主要取決於零件的材料。

那麼刀架一般都有使用什麼材料的描述，主要是人操作，進給速度和轉速有一定的比例，這些都是基本的操作理論。

YT726加修刀片平行於縱向導軌高速。

車床光潔度不足的可能原因：1、主軸振動，這種可能性最大，主軸在運動過程中跳動過大; 2、刀柄跳躍; 3、主軸轉速不穩定; 4、夾緊的工件是否牢固，也可以說是夾緊的問題; 5.過程問題。

車床檢查：1首先，檢查Z方向滾珠絲槓是否因外力而損壞。 檢查方法：可以斷開絲槓螺母和中間托架，用手移動絲槓螺母，看是否有死角，如果沒有死角，則證明滾珠絲槓沒有損壞。

2.檢查滾珠絲槓兩端的軸承是否損壞。 在斷開滾珠絲槓內角的前提下，斷開絲槓和伺服電機的聯軸器，用手轉動絲槓，用手感覺是否有硬點。

3.檢查滾珠絲槓絲套筒的中間托架，看它是否因強烈衝擊而處於窒息狀態，影響表面光潔度。

1.前角：粗轉彎角度小，車削細。

bai更大。

2.後角：粗轉彎角du小（6-8度），細轉彎角較大（10-12度）。

dao3.刀片傾斜度：粗轉彎時一般取5度，振動較大時可取10度以上;

整理時一般取-4度。

4.主偏角：根據工具機-工件-刀具工藝系統的剛度選擇。

5.亞偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角小。

6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=，粗車削值小。

當粗車的外圓可以吃刀較大時，一般在3-4mm，刀具的角度較小，刀尖的弧度角較大，刀具左偏90度即可。 修車時，留餘量少一點，一般留，速度較高。 刀尖的弧角較小。 希望對你有所幫助。

粗車是車要走的多餘部分的系統，留出少量的餘量給精車，每個零件的白是要求的，如公差、平整度等，這些都是由精車決定的，所以在精車時，轉數和進給量是一對比例， 對於刀具角度，粗轉彎角度較大，刀具耐久度點，精加工車削角度較小，較鋒利，可加工到理想的尺寸和要求。

切削的三個引數的選擇必然不同;

刀具的差異主要是刀尖角度，精細車削r較大。

車床的直徑是多少，大約是15+-20公釐，需要的光潔度，車床轉多少圈，刀具的速度是多少。

您好，很高興為您解答。 當車床加工直徑為 15-20 公釐的外圓時，車床所需的光潔度通常是革命性的。 以下是一些一般參考值，僅供參考：

1.車床轉速：一般情況下，外圓的車床加工速度一般為100-200轉/分。

具體速度需要根據工件材料、硬度和車刀型別等因素確定，一般需要進行測試和除錯。 2.通過速度：

車床加工外圓的通過速度一般為旋轉。 具體的走刀速度需要根據車床轉速、工件材料、車刀型別和加工深度等因素確定。 3.

光潔度：加工外圓的光潔度要求需要充分的切削液冷卻和切削引數的調整，以保證車床加工表面的平整度和光潔度。 同時，還需要進行充分的後處理工藝，如清洗和拋光，以達到更好的表面質量。

希望我的能幫到你，皮秦祝你生活幸福！

親愛的，我很高興為您解答：CNC加工弧面用什麼樣的刀具精度和光潔度 答：CNC加工弧面用CNC立銑刀加工中心刀具主要分為銑刀和孔加工刀具兩大類。

銑刀的選擇主要是銑刀型別和刀具尺寸的選擇。 銑刀的型別應與工件的表面形狀和尺寸相適應。 加工較大的平面時應選用面銑刀; 加工凹槽或小台階和平面輪廓時，應選擇立銑刀; 加工面應選用球頭銑刀; 模具常用於加工模腔或衝頭成型面; 加工閉式鍵槽選擇鍵槽刀具; 滾筒銑刀應用於可變坡面的加工; 成型銑刀應用於加工各種直槽或弧形槽、斜面、特殊孔等。

當粗銑或銑削不重要的加工平面時，可以使用粗齒銑刀; 精銑時，可採用密齒銑刀，以少量渣液實現低表面粗糙度; 銑削硬質金屬時，必須選擇小節距刀具，進給量應小，以防止振動。 銑刀的尺寸也應適應待加工工件的表面尺寸和形狀。 刀具直徑的選擇主要取決於裝置的規格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需的功率應在工具機的功率範圍內。

粗銑的刀具直徑應較小，精銑的刀具直徑應較大，最好能適應整個加工寬度。 當表面要求較高時，也可以選擇使用具有拋光效果的刀片。

通過加工外表面所能達到的精度不是最大值，而是範圍值，因為它受許多因素的影響，無法確定具體的參考。

影響因素：這與操作人員的技能水平有關; 它與工具機的型號和工具機本身的精度有關; 它與被加工材料的材料和可加工性有關; 車床加工外圓外表面時，加工方法、加工刀具、加工切削技術引數、加工外圓直徑等密切相關。

擴充套件：車床加工是機械加工的一部分，加工主要有兩種形式：一種是固定車刀，旋轉加工未成型的工件; 另一種是通過工件的高速旋轉和車刀的橫向和縱向運動來固定工件並進行精密加工。

規定： 1、對準工件時，只允許用手板移動卡盤或開啟最低速對準，不允許開啟高速對準。

2、改變主軸旋轉方向時，必須先停止主軸，不允許突然改變旋轉方向。

3、裝卸卡盤時，只允許用手轉動三角帶帶動主軸旋轉，絕對禁止直接啟動工具機被強制鬆動或擰緊。 同時，床面上應放置木板，以防發生意外。

4、刀具安裝時不宜拉得太長，墊片應平整，寬度應與刀具底面寬度一致。

5、工作時不允許驅動倒車制動主軸轉動。