什麼是OPC技術解決方案，什麼是OPC

不知道大家是不是參考了工業控制領域常用的OPC通訊協議。 基於 Windows 系統的東西。 但是這一兩句話就不清楚了，還是在網上搜尋一些詳細的文件仔細看看。 ]

3、所有OPC（OLE for Process Control）技術是指建立工業控制系統應用之間通訊的介面標準，建立工業控制裝置與控制軟體之間統一的資料訪問規範。

它為工業控制領域提供了標準的資料訪問機制，有效地將硬體與應用軟體分離，是一套獨立於廠商的軟體資料交換標準介面和程式，主要解決了過程控制系統與其資料來源之間的資料交換問題，並能提供各種應用之間的透明資料訪問。

OPC 的出現彌合了基於 Windows 的應用程式和現場過程控制應用程式之間的差距。 過去，為了從現場裝置訪問資料，每個應用軟體開發人員都必須編寫專用的介面功能。 由於現場裝置的種類繁多，產品的不斷公升級，往往給使用者和軟體開發人員帶來巨大的負擔。

通常，這不足以滿足工作的實際需求，系統整合商和開發人員迫切需要乙個高效、可靠、開放且可互操作的即插即用裝置驅動程式。 在此背景下，OPC標準應運而生。 OPC標準基於Microsoft的OLE技術，該技術是通過提供一組標準的OLE COM介面而開發的，OPC技術使用OLE 2技術，允許多台微型計算機交換文件，圖形和其他物件。

OPC 基於 OLE COM 機制作為應用程式的通訊標準。 OLE COM 是一種客戶端-伺服器模型，具有與語言無關、可重用和易於整合的優點。 OPC對介面功能進行調節，無論現場裝置的形式如何，客戶都可以統一訪問，從而保證軟體對客戶的透明性，使使用者完全脫離低階開發。

應用程式和 OPC 伺服器之間必須有乙個 OPC 介面，並且 OPC 規範提供了兩組標準介面：自定義標準介面和 OLE 自動化標準介面。 通常在系統設計中，採用OLE自動化標準介面、OLE自動化標準介面和OLE自動化技術進行呼叫，而該技術就是上一節中描述的OLE自動化技術。

OLE 自動化標準介面定義了以下三層介面，它們處於順序包含關係中： 1）OPC伺服器：OPC啟動伺服器，獲取其他物件和服務的起始類，並用它來返回OPC組類物件。

2） OPC GROUP：儲存由多個 OPC 項組成的組資訊，用於返回 OPC 項類物件。

OPC（OLE for Process Control）是用於過程控制的OLE的行業標準。

管理該標準的國際組織是 OPC** 理事會，目前有 220 多個成員。 全球，包括全球所有主要的自動化控制、儀表和過程控制系統公司。

基於 Microsoft 的 OLE（現在的 Active X）、COM（部件物件模型）和 DCOM（分布式部件物件模型）技術。 OPC 包括一組用於過程控制和製造自動化系統的標準介面、屬性和方法。

OPC 基於 Microsoft 的分布式 Internet 應用程式 （DNA） 體系結構和元件物件模型 （COM） 技術，旨在實現易於伸縮性。 OPC 規範在金鑰之前定義了乙個行業標準介面。

OPC 基於 OLE COM 機制作為應用程式的通訊標準。 OLE COM 是一種客戶端-伺服器模型，具有與語言無關、可重用和易於整合的優點。

opc：ole in process control

OPC 是一組元件物件模型介面標準，可在基於 Windows 的工業應用程式之間提供高效的資訊整合和互動。

OPC是由世界領先的跨國自動化公司和軟硬體供應商制定的一套行業標準。

OPC 基於 Microsoft 的 OLE COM 和 DCOM 技術，並定義了一組標準介面，以在自動化和控制應用程式、裝置管理和裝置之間提供軟體應用程式互操作性和裝置互操作性。

OPC在工控軟體中搭建了不同型別伺服器、不同型別客戶之間的“橋梁”，通過這座橋梁，客戶伺服器之間形成了簡單規範的即插即用鏈路關係，不同的客戶可以訪問任何資料來源。

這樣一來，開發者就可以集中大量的人力和財力，在開發單個OPC介面上開發驅動服務程式，只需要開發乙個高度優化的、可復用的OPC伺服器就可以訪問底層硬體。 同時，使用者不再需要了解用於整合不同元件的介面，可以專注於解決自動化功能的實現。

OPC是原花青素低聚物的英文縮寫，是當今醫學研究中發現的抗氧化、清除自由基和抗衰老作用最強的物質。 反覆研究證實，葡萄籽中含有“原花青素OPC”，能有效清除體內多餘的自由基，抗氧化能力是維生素E的50倍，維生素C的20倍。 目前，其抗氧化能力已得到國際認可，近年來，OPC在抗過敏領域也得到了廣泛的應用，其中最有效的是Portricam OPC膠囊。

3 All OPC是OLE for Process Control的縮寫，即應用於過程控制的OLE。

OLE 最初用於連線和嵌入物件，隨著 OLE 2 的發布，OLE 已經遠遠超出了這個概念。 今天的 OLE 包括許多新功能，例如統一資料傳輸、結構化儲存和自動化，並已成為獨立於計算機語言、作業系統甚至硬體平台的規範。

OPC建立在OLE規範之上，為工業控制部門提供了標準的資料訪問機制。 工業控制領域使用大量的現場裝置，在OPC出現之前，軟體開發人員需要開發大量的驅動程式來連線這些裝置。