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匿名使用者2024-02-11常見的缺陷有：缺膠、困倦、頭白、批評、流型、變形、縮水等。 調整壓力的大小，2。 調整拍攝量的大小，3。 打排氣管，
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匿名使用者2024-02-10首先，材料的缺乏是不均衡的。
1 注射壓力過小。
2 注射速度太慢。
3、模腔排氣不良。
4 入口堵塞。
5 注射時間太短，6 噴嘴洩漏。
第二，毛邊的峰。
1 注射壓力過大。
2、鎖模不緊，鎖模力過小。
3、模具組合密封不嚴密，模具上有雜物或模板變形。
4.模具粘接缺陷。
3.氣泡：塑料原料是溼的。
1.塑料原料分解。
2.成型溫度過低，3、焊接性差，4、塑料原料混雜雜質。
5 嵌件周圍的塑料厚度不夠。
6 模具溫度過低。
7、進料口位置設計不合理。
8、塑料原料是溼的。
四、粘接線1溫度過低，或材料溫度過低，番茄溫度過低，模腔排氣不良。
五、花1塑料原料有水分，缺乏揮發物。
2 乾燥溫度過低。
3 進氣口尺寸過大。
6.黑點（混合顏色）。
1.塑料原料分解。
2.塑料原料碎屑卡在柱塞和桶之間。
3.塑料原料被汙染或帶入雜質。
4、塑料原料顆粒不均勻。
5、模腔排氣不良。
7、變形 1、模具溫度過高，冷卻時間不夠。
2.產品壁厚差異很大。
3、頂針推出不當，產品受力不均勻， 4.模腔不光滑，脫模不平整，摩擦力過大。
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匿名使用者2024-02-09這有三個原因：
1、在注塑過程中，如果發現塑料製品的幾何形狀不穩定，尺寸誤差大，可能是模具內腔的壓縮比較小; 模口模具定性部分的長度和尺寸小，施膠套變形，或模體溫度不均勻。
2、如果看到產品表面發黃，經常出現焦斑現象，則模具內分級錐的膨脹角較大。 這導致了高熔體流動阻力。
3、如果表面的縱向流紋不間斷，很有可能會有異物卡在流道腔的某個部位，成型部位會有劃痕、毛刺或嚴重磨損。
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匿名使用者2024-02-08那就看塑料件出了什麼問題！
如何找到它？ 再做幾年，你就會明白了！
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匿名使用者2024-02-07塑料製品的質量分為外觀和結構問題，注塑模具的表面處理、注塑水和材料、設計、模具溫度、成型溫度等，都與具體分析有關。
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匿名使用者2024-02-06塑料製品模具加工中如何減少缺陷：將熱源處彎曲後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下，結構的相變非常容易引起工件裂紋。 合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、清洗、潤滑三大功能，保持冷卻潤滑清潔，從而將磨削熱量控制在允許範圍內，從而防止工件的熱變形。
1、改善磨削時的冷卻條件，如使用油浸砂輪或充滿冰雹的內冷砂輪。 通過將切削液引入砂輪中心，切削液可以直接進入磨削區，提供有效的冷卻效果，防止工件表面燒傷。 合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、清洗、潤滑三大功能，保持冷卻潤滑清潔，從而將磨削熱量控制在允許範圍內，從而防止工件的熱變形。
2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織的相變非常容易引起工件裂紋。 對於高精度模具，為了消除磨削的殘餘應力，磨削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。 模仿。
3.消除磨應力，也可以將模具浸入260 315鹽浴中，然後在30油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘餘應力可降低40%至65%。
4、對於尺寸公差範圍內精密模具的精密磨削，需要注意環境溫度的影響，需要恆溫磨削。 從計算中可以看出，當300mm長的鋼件出現溫差時，材料有左右變化，在每100mm變形的每次精加工過程中都需要充分考慮這一因素的影響。
5、採用電解研磨，提高模具製造的精度和表面質量。 電解磨削時，砂輪刮掉氧化膜：不是磨金屬，磨削力小，磨削熱也小，不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可以更好; 此外，砂輪的磨損小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量約為被磨掉的硬質合金重量的400%600%，砂輪的磨損僅為電解磨削時硬質合金磨削量的50%至100%。
zt）成型週期 完成單次注塑成型工藝。
所需的時間稱為成型週期，也稱為成型週期。 它實際上包括以下部分： 成型週期：成型週期直接影響勞動生產率和裝置利用率。 >>>More
塑料消泡劑又稱塑料乾燥劑、塑料消泡母粒，一些塑料原料或再生塑料中往往含有微量的水，如果不消除，會在加工產品表面形成氣泡或水紋，影響產品的效能和外觀。 傳統工藝採用電動乾燥機械消除水分，需要提前乾燥原料，造成生產不便，存在生產效率低、耗電、加工環境惡化、生產成本增加等不足，而塑料消泡劑是專門為解決塑料製品與PE的吸塑問題而開發的新型功能母粒， PP、ABS、PS和尼龍作為加工過程中的原料。母粒在塑料成型加工前通過少量新增和簡單混合，無需經過乾燥工序即可成型加工，具有使用方便、提高生產效率、降低能耗等優點。