一般工廠生產管理如何做報告，為什麼要做日常生產報告

第。 1、一般情況下，PMC管理物料（在某些地方，PMC被稱為物料，如FSK，生產管理、物料控制、倉儲物流等通常稱為物料）; 與採購有平行關係更為合理。 當然，這取決於公司的規模，小型企業可能有一名主管管理 PMC 和採購，甚至更多。

第。 第二，至於整合哪些資源。 整合的第乙個“資源”是讓你的老闆或總經理關注和支援PMC部門，如果你不重視，工作就很難開展。 第。

第三，你必須與業務、開發、工程、裝置、質量、生產、人力資源等部門有良好的關係，否則在你整理流程的時候，其他部門不會配合，有的甚至會直接去找老闆給你做個小匯報。 這有點麻煩。 當然，如何與人打交道，讓其他部門認為你的部門的存在對他們有幫助，取決於你的業務能力和溝通能力。

第。 第四，最好找幾個經驗豐富、業務能力強的下屬。 規劃控制要精細合理，要提公升PMC部門的整體形象。

生產管理=生產管理。

就是對生產線上的生產進行監督，將生產中發現的問題報告給生產管理部門，然後將生產管理反映給負責人進行改進。 然後是生產計畫。

這個稍微大一點的工廠只有，小工廠一般沒有，但PMC和QA部門已經取代了它。

在當今企業的管理中，無論是生產、加工還是零售，都注重績效報表。 首先，第乙個表格可以清楚地記錄每天的產量，方便查詢，從中可以看到生產中的問題，從而盡快解決問題。 下面是乙個示例：

昨天的產量是200件，今天的產量是190件，這個問題可以客觀地反映在**表上，也可以找到產量下降的原因。

生產表記錄了一些資訊，如數量、產品編號、日期等。 **表對生產管理的主要作用：

1、根據這些資訊，可以追溯批號，找到變更點，對質量投訴做出回應。

2、還可以起到實時質量監控的作用，促進管理人員的及時調配。

3、幫助管理者從巨集觀資料中掌握生產資訊，提供管理依據。

**日期每天自動生成。

車間管理的 10 種方法。

生產車間成本控制方案。

從零開始學習管理。

工廠車間管理的口頭禪。

計畫，比如說，如果你想在乙個月內生產100萬件東西，眾所周知，乙個月30天，如果你沒有計畫，那些員工會想，還有30天，到了月底，你就不想著急了。 它沒有成功。 有句話說，人是便宜的。

生產報告統計工作是生產管理的一項基礎技術工作，是反映生產管理、指導執行和制定計畫的重要依據。 通過報表上的資訊，我們可以獲取日常生產狀態，及時控制異常情況。

一般研討會所需的報告如下：

1、產量報表：為了統計日產量和月產量進度，也作為生產排程的依據。 包括產品規格、批號（單號）、輸入輸出、合格數量，如果詳細到缺陷更好。

2.車間出勤率：這**通常是計算工資的依據，特別是對於按小時工作的員工。

3.規格列表表：如果生成的規格很多，則需要乙個列表來支援，這樣檢索起來會方便得多。

1、生產揀選統計表;

2、生產檯面;

3、生產入庫表;

4、不良統計表（來料及工藝）;

5. 對其他主管的要求**。

注：以上**分為日、周、月、季、年。

**表：各車間組長提供的生產完成資料，應在當天結束前向生產統計辦公室報告，並由統計員填寫生產**表。

做好車間員工的通勤加班考勤工作，計算計件工資。

做好生產進度台賬。

1、生產揀選統計表;

2、生產檯面;

3、生產入庫表;

4、不良統計表（來料及工藝）;

5. 對其他主管的要求**。

注：以上**分為日、周、月、季、年。

要看是什麼樣的工作，基本用excel和word都是對的，其實基本上是乙個統計生產資料的表格，比如原材料的使用情況，工人的工作情況，產品的合格率有多好！

生產**表。

生產月度報告。

由員工為每個流程填寫的報告。

安排計畫生產，確保生產順利完成，產品質量。

如果僅指生產月報，應主要包括以下內容：

生產計畫（包括計畫生產數量、計畫完工時間）、完工狀態（包括生產數量（成品、半成品、修理報廢產品等）、完工時間）、對比（差額和完工率）。 如果要考慮車間的執行和效率，還需要填寫原材料消耗報告和工時利用率報告。

是的，只需將每日計畫的數量與實際完成的數量之間的差額即可。

計畫--做--檢查--行動，只要按照計畫執行，實施，檢查橙子銷售組，改進，然後回到第二個PDCA迴圈。 只要邏輯清楚，過程就清楚。 一切都還好

我想得到你們工廠ISO系統人員的幫助。