在CNC程式設計的情況下，使用G90，使用G91。

G90指令規定，在程式設計時以絕對值的形式輸入坐標，即移動指令末尾的坐標值X、Y、Z是根據工件坐標系的坐標原點（程式零點）計算的。

G91指令規定，程式設計時以增量值的形式輸入坐標，即根據起點計算移動指令終點處的坐標值x、y、z，然後根據終點相對於起點的方向判斷正負， 正數取與坐標軸相同的方向，負數取相反方向。

G90是程式設計的絕對值，它是以工件坐標的原點為參考點（即根據坐標原點計算程式號），G91是增量模式，它是以先前的程式編號為參考點，即刀具點的當前位置。

如果你知道你的程式段的終點位置和原點的位置之間的關係，那麼就用g90，如果這個點相對於原點的坐標值很難計算，那麼你可以試試g91，我通常用g90來計算坐標點，就用CAD來計算。

在計算機程式設計時。

幾何形狀的物體通常是 g90

很多時候，G91 用於規則形狀的物體。

例如，我們在加工導板、限位等零件時，通常使用G91，只要我們習慣了，這兩種程式設計方法都可以隨意使用。

沒有死規則。

G90 和 G91 指令之間的區別在於：

1、程式設計方式不同：G90為絕對增量程式設計，G91為相對增量程式設計。

2、坐標輸入方式不同：G90和G91分別對應絕對位置資料輸入和增量位置資料輸入。 其中 G90 表示坐標系中目標點的坐標大小，G91 表示要執行的位移量。

G90 G91 適用於所有坐巖豎井。

3.參考零點不同：當G90被程式設計到程式中時，後續程式設計的所有坐標值都是基於程式設計的零點。 當 G91 程式設計時，所有後續坐標值都用作計算運動程式設計值的起點。

在下乙個坐標系中，始終將前乙個點程式設計為起點。

G90 和 G91 是 CNC 銑削中使用的兩個 G**，分別代表絕對坐標和增量坐標的工作模式。 它們之間的區別如下：

1.G90（絕對命令：使用 G 命令時，機器將所有命令（例如移動到特定位置或線插值）解釋為絕對命令。

這意味著程式中的坐標值是針對工作坐護系統的原點或參考點確定的。 移動根據漫遊的絕對坐標進行定位，而不管之前是否有其他移動命令。

2.G91（增量模式）：使用 G91 命令時，機器會將所有移動命令解釋為增量坐姿。

這意味著程式的坐標值表示最後一次之後相對於位置的位移。 每次移動都基於最後乙個位置偏移量，而不是絕對坐標。 使用 g 時，需要顯式指定與上一操作相比的相對位移。

綜上所述，G90是絕對坐標程式設計書，G91是距離模式。 在G90模式下，每個工位是相對於工件坐標系原點的絕對位置，而在91模式下，每個工位都是相對於之前的操作，根據具體的加工求和程式設計習慣，可以選擇合適的模式來編寫數控銑床程式。

在數控車床中，G99是指：每轉進給率。 它表示在CNC模型加工的設定中，對進給率進行程式設計，以控制刀具對工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉並按照預設的刀具路徑向前切削的速度。

在CNC模型加工設定中，對進給速度進行程式設計，以控制刀具在工件上的切削速度，即刀具高速旋轉時的切削速度，並按照預設的刀具路徑向前切削。

主軸轉速和進給速度沒有固定值，通常由經驗值確定，主要根據刀具和工件材料進行選擇。 提高進料速度可以提高生產效率。

在加工過程中，也可以通過工具機控制面板上的調節開關手動調節進給速度。 數控工具機的控制面板通常配備主軸調速開關，可以在加工過程中對主軸轉速進行整體調節。 然而，最大進給速度受到裝置剛度和進給系統效能的限制。

G92指令用於車削多頭螺紋切線迴圈 G92是簡單的螺紋迴圈，指令可以切割圓錐螺紋和圓柱螺紋，迴圈路線與上面提到的單形固定迴圈基本相同，但F後面的進給可以改為螺距值， 指令格式為：**格式：G92 X（U） Z（W） R F J K L;

J 和 K 是尾部回歸，L 是多執行緒頭的數量

1.省略JK時，引數值決定了尾部的尾部長度。

2.當J省略時，長軸方向按K縮回，短軸方向由引數確定。

3. 省略 k 時，j 等於 k。

4. 當 j 等於 0 或兩者都等於 0 時，沒有拖尾。

5. 當 J 不等於 0 或 K 等於 0 時，按 J 等於 K 到細節。

6. 當 j 等於 0 且 k 不等於 0 時，不存在拖尾。

數控車床是應用最廣泛的數控工具機之一。 主要用於軸類零件或圓盤類零件的內外圓柱面、任意錐度角的內外錐面、複雜旋轉的內外曲面、圓柱形和錐形螺紋的切割，可進行開槽、鑽孔、鉸孔、鉸孔和鏜孔。

數控工具機根據預先程式設計的加工程式對加工零件進行自動加工。 我們按照數控工具機規定的指令和程式格式，將零件的加工工藝路線、工藝引數、運動軌跡、位移、切削引數和輔助功能整理成加工程式表，然後將程式表的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控工具機的數控裝置中， 從而命令工具機加工零件。

數控程式設計中的G94——單固定形狀迴圈加工端麵和傾斜端麵切割迴圈指令 G94指令格式：

g94 x（u）＿z（w）＿ f＿；

注：其中x，z—絕對值程式設計，為切削終點在工件坐標系中的坐標; 當增量被程式設計時，它是切割結束相對於迴圈開始的增量坐標值，用 u 和 w 表示，f - 是進給率。

CNC程式設計的優缺點。

1.優點。 主要用於點加工（如鑽孔、鉸孔）或幾何形狀簡單的零件（如平面、方槽）的加工，計算量少，程式段數量有限，程式設計直觀易實現。

2.缺點。 對於具有空間自由曲面和複雜型腔的零件，刀具軌跡資料的計算相當繁瑣、費力、容易出錯、難以校對，有的甚至無法完成。

絕對值程式設計 g91 增量值程式設計 g92 螺紋切割週期 g94 每分鐘進給量 g95 每轉進給量 g96

恆定線速度控制 G97 恆定線速度取消。

在數控程式設計中，G97是恆定角速度控制，幾乎所有的數控工具機在開機時都處於G97的狀態。

在 G97 狀態下，S 命令的單位是：以分鐘為單位的轉數。 只要沒有新的S命令，數控工具機主軸的轉速就保持在之前的S命令中指定的速度。

與 G97 相反的是 G96，它是一種恆定的線速度控制（保持線速度恆定，角速度趨於始終變化）。

CNC程式設計是CNC加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖紙和確定加工工藝; 計算刀具的軌跡，獲取刀具位置資料; 編寫CNC加工程式; 控制介質的製造; 校對程式和首篇文章試剪。 有手動程式設計和自動程式設計兩種方法。 簡而言之，這是從零件繪製到獲得CNC加工程式的整個過程。