產品質量追溯管理體系背景

追溯系統已廣泛應用於各個行業，它實際上是一種可以向前、向後或無方向跟蹤產品的生產控制系統，可以應用於各種型別的過程和生產控制系統。 它允許您追溯到產品中安裝了哪個零件。

在產品的生產過程中，需要控制哪些關鍵引數，是否全部合格。 以及嚴格控制當前的製造過程等。 如果您想了解更多，可以諮詢上海中商網路有限公司，謝謝！

產品生產中品種多、批量小，一批零件常用於多個產品型號和不同批次訂單的生產。 當製造工藝或市場質量異常時，當某批零部件出現問題時，採用什麼具體順序鎖定問題零件？ 哪些批次？

產品條形碼編號的詳細資訊是什麼？ 需要對現有的大量紙製品工藝卡、揀貨單等資訊進行人工篩選和盤點。 往往會浪費大量的人力和時間，導致異常發生後無法快速響應和效率低下，甚至有時在調查清楚的時候，發現有潛在風險的產品已經出貨，給公司的品牌建設和售後成本造成了很大的損失。

隨著投放市場的產品不斷積累和增加，手工紙製品的可追溯性效率和準確性越來越明顯，產品質量可追溯性的準確性和效率也越來越突出，因此企業迫切需要建立完整的產品質量追溯體系。

產品質量追溯管理解決方案商業模式介紹：

溯源系統示意圖如下：系統採集產品物料資訊、製造工藝5m1e資訊、質量資訊及客戶發貨資訊，實現客戶訂單號向產品生產批號、裝配物料批號的全面滲透，進而實現產品溯源資訊的動態查詢。 通過系統採集產品質量溯源資訊，實現溯源查詢功能，以Ambition的產品溯源系統為例，簡要介紹質量溯源業務模組

1）當市場反饋產品質量異常時，輸入產品條碼號進行快速查詢

產品裝配的物料批次資訊。

PCB條碼編號，**業務。

IC批號。

電阻器、電容器等電子元件的批號。

材料來料檢驗報告？ 該物品是否作為特許權收到。

關鍵檢測生產裝置編號？ 關鍵流程操作員。

當時生產環境的溫度、濕度或照度。

產品PQC、FQC、OQC檢驗報告。

產品維修過程的狀況。

產品的訂單和批號。

2）當確定某一批物料存在質量問題時，輸入物料批號進行快速查詢

產品條碼編號詳情，批號詳情與問題物料一起生產？ 相應的訂單號和發貨客戶是誰。

倉庫材料、半成品和產品庫存量。

來料檢驗報告。

是否用於優惠。

訂單號、批次產品、材料不合格品處理訂單審批意見。

訂單號、批號、產品PQC、FQC、OQC檢驗資訊。

當發現產品質量或材料質量異常時，可以快速向前和向後追溯。

1：輸入產品編號或物料批號，點選“查詢”，系統後台會根據發貨通知和生產訂單快速定位產品資訊，雙擊查詢結果即可檢視產品的完整質量資訊;

3：切換標籤，快速定位關鍵工藝人員、使用的儀器裝置等5m1e資訊;

4：切換選項卡，快速定位裝配關鍵材料的批號和**商家; ：連線可快速檢視批次的IQC報告和不合格品處理的結論; 雙擊物料批號，快速實現反向核對，該物料批次中還使用了哪些產品？

這些產品被運送到哪些客戶？

1：通過引入可追溯性系統，可以實現以下管理效益：

2：全面提公升客戶對公司產品追溯和保障能力的信心;

3：實現電子產品資訊溯源，提供條碼等技術，提高準確性;

4：節省產品檔案儲存和歸檔時間;

5：構建企業產品質量檔案，實現可追溯效率的顯著提公升;

6：提高對異常質量改進的精準溯源平台的支援;

通過實施MES（生產執行系統），製造企業可以實現車間生產計畫與排程、生產任務查詢、生產過程監控、智慧型資料採集、質量檢驗與控制、物料跟蹤、原輔物料消耗控制、車間考核與管理、統計分析、人力資源與裝置管理等功能，徹底幫助企業完善生產計畫與排程、生產任務查詢、生產過程監控、智慧型資料採集、質檢與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核與管理、車間考核與管理、統計分析、人力資源與裝置管理等功能，徹底幫助企業完善生產流程。生產現場管理的黑匣子操作。