混凝土工頭如何管理質量問題

對於現場工頭來說，就是驗收混凝土，那麼混凝土本身的質量就由實驗室來控制，你可能需要指導試樣的生產，必要時一定要認真對待這個試塊，盡你最大的努力去做。

在現場，檢查完成後，當混凝土可以驗收時，1、必須準備好，振動杆、發電機、溜槽還是起重機幫浦車是否到位。 2、澆注順序過程必須合理且有根據，要麼有技術披露，要麼有一定的經驗。 3.振動對你來說很重要，不僅要有乙個秘密的房間，而且要不要過度振動，還要注意成型後的表面。

這是在臉上做的最重要的事情。 4、在澆注振動過程中，要注意模板是否穩定，是否有擴模現象，有沒有處理經驗和方案。 5、如需擦拭表面，收集光線，安排壓延時間，安排順序。

6.澆水保養，我都幹完了，三天不開裂嗎？

二樓的一點補充：

1、協調商品混凝土的混凝土，控制混凝土運輸車輛之間的間隔，注意夜間施工。

2、審查並安排每輛汽車混凝土的強度等級，例如：在高層建築中，柱（C45）和梁板（C30）的混凝土編號不同，澆築布置不同。

3.在每次混凝土澆築結束時，進行測量（商業混凝土站的人員也應做這項工作），並對混凝土進行審核。

4、混凝土澆築施工大多在夜間進行，因此在施工過程中應特別注意人員的安全。

坍落度振動表面。

混凝土施工過程的質量控制主要從“人、機、料、法、環境”五個方面進行控制：1、首先控制人，專案部的施工領班和質檢員管理必須到位，其次，施工隊伍必須技術嫻熟，有一定的責任心， 通過工作質量保證工程質量;2、機械裝置的控制主要是保證混凝土振動裝置的效能好，如果是現場攪拌混凝土，也要保證攪拌機效能好; 3.材料質量的控制，商品混凝土應控制進料混凝土的塌陷程度和可加工性，並檢查進入現場時是否有任何離析現象。 現場混合還應控制原料的質量和混合比的測量。

4、對於施工方法的控制，首先要編制混凝土澆築施工方案，施工隊要認真做好披露，同時檢查方案措施的執行情況，發現問題，及時解決。 5.環境控制，主要是控制噪音，特別是夜間施工，振動時不要觸控模板、鋼筋等，以減少對人的噪音干擾。 混凝土澆築完成後，還需要注意前期的養護工作，以免因混凝土表面快速脫水而形成打砂、開裂等質量缺陷。

普通混凝土的養護時間不得少於7天，防水混凝土的養護時間不得少於14天。

原材料篩選。

1）水泥：選擇質量穩定的水泥。綜合考慮水泥強度、標準偏差和凝結時間，採用數理統計對水泥質量進行評價。

2）骨料：注意檢查骨料的強度、級配、粒度、含泥量、含泥量和針狀片。

3）外加劑：可用於混凝土外加劑較多，如粉煤灰、礦粉等，目前粉煤灰的應用最為普遍，選擇粉煤灰應選擇比較固定的廠家，並盡量選擇大型電廠的粉煤灰，因為它的供應充足，質量波動小。礦物外加劑應當有質量認證檔案，並應按照有關規定進行複檢，其用量應符合有關規定，經檢測確定。

4）外加劑：考慮外加劑與水泥的適應性、外加劑質量的穩定性和廠家的質量保證體系。

原材料管理：

1）採石場有良好的排水設施，避免堆底積水。水泥、粉煤灰等粉料倉均有防潮、防潮措施。

2）砂石按品種規格分開堆放，嚴禁混料，避免混煉或誤用。

3）各種物料都有明確標記，特別是水泥、粉煤灰、外加劑儲存倉，進料口有蓋子上鎖，並由專人管理，防止錯料被汙染。

您好，對於現澆混凝土施工中常見的質量問題，您有什麼想法？

在當前的建設專案中，現澆混凝土的比例越來越大，因此從施工準備、施工組織部署、施工方案制定、施工工藝到質量控制和處理等，都需要廣泛、全面地運用現代科技手段，對施工各個環節進行有效的控制和管理是防控施工共性問題的關鍵。混凝土質量，也是保證混凝土工程質量、提高建築工程質量的重要環節。它們是蜂窩產生的原因和治療方法以及蜂窩的原因和治療方法。 希望對您有所幫助，謝謝。

公司的質量管理是一項系統工程; 不是簡單的質量管理崗位，也不是檢驗員就能做好質量管理工作; 要調動全公司資源，不斷做好改進活動; 沒有質量管理基礎的企業可以引入質量管理體系ISO9001：2015進行系統的質量管理，然後再引入50430。

混凝土質量控制的關鍵環節。

混凝土質量控制包括兩個基本內容：1、使混凝土符合設計要求的質量標準。 2、盡量在滿足設計要求的質量指標的前提下降低成本，而這兩個要求其實就是盡可能地降低混凝土的標準偏差。

混凝土的強度有一定的離散性，這是客觀的，但可以通過科學管理控制到最小值，因此混凝土的標準差可以反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小。 可以說，具體質量控制本質上是對標準偏差的控制。 實際上，標準偏差應該從以下幾個方面進行控制。

1）設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定性、耐久性和節省原材料的要求外，還應具備施工要求的可加工性。 因此，為了在實驗室中設計出合理的配比，必須提供合格的水泥、砂石。

水泥控制強度，砂子控制細度、含水率、含泥量等，石材控制含水率和含泥量等。 只有當材料符合合格要求時，才能做出合理的混凝土配合比，使施工能夠正常合理地進行，並達到設計和驗收標準。

2）根據設計混合比正確施工。根據施工配合比，應及時測量砂石的含水率，並將設計配合比換算成施工配合比。 其次，要用重量比，而不是體積比，最後要檢查原料是否與原料的設計一致，這就要求供應商提供同一材料的兩份副本，乙份給實驗室，乙份給施工現場，現場收貨人員應根據樣品收貨情況進行， 如果來料與樣品不匹配，應立即向上級報告，及時改變混合比例（物料不合格者除外）。

3）加強原材料管理，混凝土材料的變化會影響混凝土的強度。因此，收貨人員應嚴格控制質量，不允許不合格產品進入現場，如與原材料不一致，應及時報告，並採取相應措施保證混凝土質量。

4）對於混凝土強度的測定，我們以28天的強度為標準，為了施工的簡單性和質量保證，我們一般做7天的試塊等，以便根據混凝土強度的年齡盡可能測量其發展情況，從而明確確定其質量。

綜上所述，要從各個方面把控混凝土質量，確保整個工程的質量，保證企業的信譽和發展。

關鍵是要有乙個好的團隊！

混凝土工程的質量保證措施。

1.商品混凝土分為不同的情況和不同的部分，向商品混凝土製造商進行技術披露。

2、混凝土澆築：結構先澆築立柱，再澆築梁板。 橫樑和盤子的連續澆注一次完成，中間進食的間歇時間不超過40分鐘。 澆築牆柱時，層（50cm以內）振動並壓實。

3.混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結構剪下較少的部分。 繼續澆築和搗打施工縫時應遵守以下規定：

1）澆築混凝土的抗壓強度應大於。

2）在硬化的混凝土表面，應清除水泥膜和鬆散的石塊或薄弱的混凝土層，並充分潤濕沖洗，不要積水。

3）澆築前，施工縫應覆蓋水泥漿或一層與灌漿混凝土成分相同的水泥砂漿。

4、混凝土應仔細夯實，使新舊混凝土緊密結合。

5、當砂石含泥量超過規定水平時，必須進行清洗。

6、混凝土組合材料的配合比應按實驗室提供的資料使用。 當物料發生變化時，應及時進行試驗混合比：當砂石的含水量發生變化時，應根據實際情況及時調整。

各種物料應準確稱量，不宜按體積比換算。 測量誤差嚴格控制在允許範圍內。

7、為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸材料必須嚴密，不漏水、漏漿。 在使用中，混凝土殘留硬塊經常被清除。

8、澆築混凝土前，必須清除模板內的雜物，每次翻轉前必須將鋼模表面塗上脫模油，方可使用模板。 採用振動搗固混凝土，各點振動時間適當，使混凝土振動到地表，呈現浮漿，不再沉降。 在下層初始凝固之前，將上層混凝土插入振動器中，應避免與鋼筋直接接觸。

9.混凝土養護：為了保證混凝土的質量，我們必須做好養護工作，當混凝土最終凝固時，在硬化之前，開始進行灑水養護，注意水流不能直接澆築混凝土表面，應使水流以霧的形式噴灑。 當達到混凝土強度時，鋪設一層稻草包，並定期在稻草包上灑水，以保持樓板混凝土表面濕潤。

在混凝土堅固之前，人們不能踐踏混凝土。 夏季澆水養護時間不少於14天，冬季不少於7天。 拆除屋面時，混凝土強度必須達到設計數的75%，拆除模板時應注意不要損壞混凝土表面。

10、在澆築混凝土的過程中，必須按規範要求，按各隊、各量，認真做混凝土試塊。 混凝土試塊必須在現場隨機抽樣，並按標準固化。