為什麼企業需要裝置狀態監測？

機械裝置各部分之間的剛性連線，故障具有導電性和擴充套件性，如果不及時發現，很容易引起小故障引起重大故障，而一次故障又衍生為次級故障。 例如，如果減速機軸承內圈的滾道發生點蝕，早期發現不僅降低了維護成本，而且減少了停機造成的成本損失。 在失效後期，軸承的點蝕蔓延到軸、齒輪和前後級上的動力單元和執行機構，由此產生的維護費用是普通企業無法承受的。

由於機械裝置的效能下降是乙個緩慢變化的過程，效能差往往表現為狀態引數超調，而不會造成突然停機，這為基於狀態的故障診斷技術提供了可能性。

狀態監測和故障診斷技術，通過監測裝置的執行引數，分析裝置的當前狀態，確定裝置的剩餘壽命，提高裝置維護的準確性，防止根據情況進行維護的過度維護或維護不足。 有利於提高生產系統的效率、質量、成本、服務和環境[3]。

1）效率。水泥行業屬於大宗商品製造業，產品附加值較低，因此提高裝置效率對企業非常重要。 裝置三級率（正常執行率、停機率、故障率）代表裝置的穩定執行時間，是衡量執行狀態的重要指標。

2）質量。對於工藝生產，裝置在啟動和關閉階段不能幹執行，在這種情況下，生產的產品效能不穩定。 監控和診斷可減少停機次數，穩定裝置並提高產品質量。

3）成本。使用最佳的監控系統可以使裝置保持穩定的執行狀態，提高產出率，降低單位產品成本。 此外，裝置故障的早期發現使零件容易損壞，更換成本低，訂單周期短，經濟損失少。

4）服務。對於裝置製造商來說，使用狀態監測技術可以提高裝置的剩餘壽命，有助於備件的生產和售後服務應急計畫的實施。

5）環境。水泥行業“十二五”規劃明確規定，單位工業增加值二氧化碳排放量減少17%，氮氧化物總排放量減少10%，二氧化硫排放總量減少8%。 在執行不良的情況下，消耗的能量和排放的廢物遠遠超過正常情況。

狀態監測技術可減少對環境的破壞。

綜上所述，裝置監控的意義在於減少生產線故障次數和累計停機時間，實現裝置巡檢檢修的智慧型化，保證裝置的良好執行，從而保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本，降低能耗和排放，提高企業的綜合競爭力， 這是製造業可持續發展的重要課題。

確保裝置正常執行。

ecview-im裝置狀態監測診斷分析系統主要實現對機械裝置引數（振動、溫度、轉速等）的狀態監測、統計分析、預警報警、多維度診斷和智慧型巡檢。 基於BS架構，發布Web和移動應用，滿足企業各職能管理人員和遠端診斷中心工程師對裝置維護的應用需求。

採用“3+2”網路架構：

雲：Ecview裝置狀態監測、診斷和分析系統。

邊緣：HT-G900N邊緣計算閘道器

端：HT-VL301E-T 感測器。

1.報警精度高。

2.實時識別告警。

基於智慧型分析和深度學習神經網路技術，對監控區域內機械裝置的異常執行進行監控，並將報警資訊顯示在監控客戶端介面，也可以將報警資訊推送到移動終端。

3.全天候執行，穩定可靠。

4.報警儲存功能。

裝置狀態檢查一般規定在規定期間內進行檢查和檢查，或針對特種裝置對已知故障問題進行檢查;