滲碳鋼的熱處理在滲碳前是否應該進行調質或正火或其他處理？

滲碳鋼在滲碳前應先進行調質處理和熱處理。

還是應該規範化還是其他什麼？ 一般從幾個方面考慮。

1：滲碳前物料的加工效能，處理為加工。

2：前滲碳結構的均勻性，處理是保證後滲碳組織的均勻性。

3：工件滲透後的變形，處理時要保證變形小。

你只需要從這些方面來考慮它。

它應該正常化。

滲碳工藝的使用主要要求表面硬度高，內部韌性高，整體強度高。

為了滿足這一要求，最終熱處理多採用低碳合金鋼，並採用滲碳和淬火工藝。

對於這種可淬火鋼，前序熱處理多在鍛造後進行正火化處理，（可根據要求增加回火）。

要求是布氏硬度和晶粒尺寸。

目的是提高整體效能並改善可加工性。

調質回火的物件是中碳（低合金）結構鋼，或低合金鑄鋼，不適合對低碳鋼進行調質處理，因此低碳鋼滲碳前的熱處理應進行正火處理！

如前所述，滲碳鋼都是低碳鋼，不能淬火。 應使用歸一化來獲得平衡結構 （p f）。

正火狀態就足夠了。

20crmnti

合金結構鋼的滲碳溫度在900攝氏度左右。 全部奧氏體化。 以前沒有條件反射。

滲碳和淬火是金屬材料常見的熱處理工藝。

它可以使滲碳工件的表面獲得高硬度，提高其耐磨性。

滲碳：是一種金屬表面處理，滲碳大部分是低碳鋼。

或低合金鋼，具體方法是將工件置於活性滲碳介質中，加熱至900-950攝氏度。

單相奧氏體。

面積，保溫足夠一段時間後，活性炭在滲碳介質中分解為羨慕和盲目。

它滲透到鋼的表面，在表面獲得高碳，芯部仍保留其原始成分。

同樣，低溫氮化。

處理。 這是金屬材料常見的熱處理工藝，可以使滲碳工件表面獲得高硬度，提高其耐磨性。

鋼的整體熱飢餓橋處理有四種基本工藝：退火、正火、淬火和回火。 鋼是工業上應用最廣泛的金屬，鋼的顯微組織也是最複雜的，如肢體頭，因此鋼的熱處理工藝有很多種。

如果是滲碳淬火，當滲碳層較厚時，滲碳溫度可為930-940，零件屬於薄壁可變形渣數類，要求滲碳層較淺，滲碳溫度可選用850-860，甚至830滲碳均可使用。

親愛的你好<>

你要找的答案： 10 鋼的預滲碳熱處理通常有兩個主要目的： 1

去除內應力：10鋼在切削、冷變形等加工過程中會產生內應力，這些舊的內應力會影響加工零件的形狀和尺寸精度，甚至引起裂紋、變形等缺陷。 滲碳前的熱處理可以加熱和冷卻，以釋放和平衡10鋼中的內應力，從而提高其加工效能和穩定性。

2.改善顯微組織：滲碳前的熱處理還可以改善10鋼的顯微組織，增加其硬度和強度。

加熱到一定溫度後，10鋼中的結晶體開始發生晶界擴散和再結晶，使原有的微觀組織均勻細化，也有利於碳在10鋼中的擴散和分布，從而為滲碳後的熱處理奠定基礎，提高其滲碳效果和硬度。 總之，滲碳前的熱處理是10鋼加工和製造噪音過程中不可缺少的一環，它不僅可以消除內應力，提高加工效能和穩定性，而且可以改善顯微組織，增加硬度和強度，為後續滲碳工藝奠定基礎，提高其滲透效果和零件的使用壽命。

總結。 您好，10鋼是一種常用的工程結構鋼，滲碳前的熱處理是將10鋼加熱到一定溫度並保持溫暖，從而改變鋼的顯微組織和效能，為後續的滲碳工藝做準備。 其主要目的是：

1.消除鋼的內應力：在熱處理過程中，鋼材內部會產生應力，如果不加以處理，會影響後續的加工和使用。

通過加熱和保溫，逐漸解除鋼材內部的應力，從而提高鋼材的穩定性和耐久性。 2.改善鋼結構：

在滲碳前的熱處理過程中，鋼的晶粒由於高溫加熱和保溫而精煉和均勻，從而改善鋼的顯微組織，提高鋼的強度、硬度和韌性。 3.為後續滲碳過程做好準備：

滲碳是將碳元素滲透到鋼的表面，形成高碳化層，以提高鋼的硬度和耐磨性。 預滲碳熱處理使鋼表面為後續滲碳工藝做好準備，使鋼表面更容易滲碳，提高滲碳層的質量和深度。

您好，10鋼是一種常用的工程結構鋼，猜猜看，滲碳前的熱處理是將10鋼加熱到一定溫度並保持溫暖，以改變鋼的顯微組織和效能，並為後續的滲碳工藝做準備。 其主要用途是：1

消除鋼的內應力：在熱處理過程中，鋼材內部會產生應力，如果不加以處理，會影響後續的加工和使用。 通過加熱和保溫，逐漸解除鋼材內部的應力，從而提高鋼材的穩定性和耐久性。

2.改善鋼的顯微組織：在滲碳前的熱冰雹處理過程中，鋼的晶粒由於高溫加熱和保溫而細化和均質化，從而改善鋼的顯微組織，提高鋼的強度、硬度和韌性。

3.為後續滲碳工藝做準備：滲碳是將碳元素滲透到鋼的表面，形成高碳化層，以提高鋼的硬度和耐磨性。

預滲碳熱處理為後續滲碳工藝準備鋼表面，使鋼表面更容易滲碳，提高滲碳層的質量和深度。

預滲碳熱處理是10鋼加工中非常重要的一環，但不同的熱處理溫度和時間也會對鋼的效能產生不同的影響。 例如，比元友更高的熱處理溫度可以提高鋼的塑性和韌性，但會降低硬度; 較長的熱處理時間可以提高鋼的晶粒細化，但會降低硬度和韌性。 我希望我的能幫助你，祝你生活愉快

淬火可以反映滲碳的效果，獲得高硬度，達到耐磨性和耐載荷性。 回火是為了保證淬火後的產品不會太硬太脆，保證使用壽命。

滲碳一般是為了提高表面的耐磨性，隨著碳濃度的增加，耐磨性也很好。 滲碳後得到未經淬火得到的高碳鋼的正火組織，在碳濃度足夠、冷卻速度足夠慢的條件下得到網狀硬質合金珠光體組織，不能起到耐磨作用。

淬火的目的是提高硬度，淬火回火處理本身是淬火和高溫回火，淬火是為了盡可能多地獲得馬氏體組織以獲得高硬度，回火是將馬氏體第二次分解形成異質礦，從而獲得良好的力學效能。

Q195本身強度太低，滲碳層三小時後只有45層深，鋼材調質處理後最高層55HRC，淬火後強度上不去，你的滲碳處理只有三個小時。

滲碳零件的硬度有了很大的提高，但脆性材料容易產生疲勞裂紋，淬火和回火可以增加零件的韌性。

滲碳：為了增加鋼件表層的含碳量，形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱保溫，使碳原子滲透到化學熱處理工藝的表層中。

淬火回火：一種金屬熱處理工藝，以調整中碳結構鋼的效能，使其具有最佳的強度和韌性。

在機理工藝中，為了提高金屬材料的表面硬度，可以通過滲碳來實現，而調質是通過改變金屬的晶粒來改變金屬材料的效能。

滲碳鋼的熱處理一般在滲碳後在低溫下進行調質，以獲得高硬度的表面和堅固堅韌的核心。 根據鋼的成分，通常使用以下熱處理方法。

1）滲碳後預冷、直接淬火和低溫回火。

這種方法適用於合金元素含量低、不易過熱的鋼，如20CrMnTi、20CrTi等。

2）一次淬火。

滲碳後，緩慢冷卻至室溫，再加熱淬火，低溫回火。 適用於碳鋼、低合金鋼工件和滲碳過程中容易過熱的實心滲碳件。

3）二次淬火。

滲碳後，緩慢冷卻至室溫，再加熱兩次，低溫淬火回火。 適用於本徵粗晶粒鋼和效能要求高的工件，但生產周期長，成本高，易脫碳、氧化、變形。

對於合金化程度高的18Cr2Ni4Wa等鋼種，如果在滲碳後進行預冷和淬火，滲流層中會有大量的殘餘奧氏體，從而降低硬度。 為此，在生產中採用滲碳空氣冷卻，然後進行高溫回火分解殘餘奧氏體，然後進行加熱淬火和低溫回火。

熱處理及結構特點滲碳件的一般工藝路線是：落料、鍛造、正火、機加工、滲碳、淬火+低溫回火、磨削。 滲碳溫度為900-950，滲碳後的熱處理通常採用直接淬火和低溫回火，但對於滲碳過程中容易過熱的鋼種，如Mn2等，需要在滲碳後進行正火，以消除粗晶粒的過熱組織，然後進行淬火和低溫回火。

淬火溫度一般為AC1+30 50。 使用狀態下的結構為：表面為高碳回火馬氏體加粒狀碳化物加少量殘餘奧氏體（硬度可達HRC58 62），鐵芯為低碳回火馬氏體加鐵素體（淬火）或鐵素體加Torrosite（未淬火）。

滲碳是碳原子滲透到鋼表層的過程。 也是要使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表層，然後經過淬火和低溫回火後，工件的表層具有較高的硬度和耐磨性，工件的中心部分仍保持低碳鋼的韌性和塑性。 一般滲碳溫度為900 950，淬火溫度為800 850，油淬火溫度為180 200。

熱處理滲碳後能否直接淬火，主要看以下幾點：

1.看材料：

如果是含有鈦、釩、鉬、鎢等合金元素的鋼，可以細化晶粒，如20crmnti、20crmnmo、18cr2ni4wa等，可以通過滲碳溫度預冷到810 830，直接淬火，如果不是這些鋼，而是20cr、20mn simn這些鋼就不是了。

2、看技術要求：

技術要求不高，可採用滲碳後直接淬火。 否則，你不能。

3.看使用者要求：

使用者要求滲碳後可以直接淬火，使用者要求滲碳後不能直接淬火，所以不能直接淬火，否則人家不會給錢。

如果是高溫滲碳，可直接淬火，低溫回火。