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淬火是指將金屬工件加熱到一定合適的溫度並保持一段時間,然後浸入淬火介質中進行快速冷卻的金屬熱處理工藝。 鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理,或具有快速冷卻過程的熱處理工藝通常稱為淬火。
根據冷卻方式和冷卻介質的不同,淬火可分為單液淬火(最常見的淬火方法)、雙介質淬火、馬氏體級配淬火和貝氏體等溫淬火。
通過不同溫度下的調質和回火,可以大大提高金屬的強度、韌性和疲勞強度,並能獲得這些效能之間的不同匹配(綜合力學效能),以滿足不同的應用要求。 此外,淬火還可以使鋼的某些特殊效能獲得一定的物理化學效能,如淬火增強永磁鋼的鐵磁性,提高不鏽鋼的耐腐蝕性。
鋼最常見的淬火是將鋼加熱到臨界溫度AC3(亞共晶鋼)或AC1(超共晶鋼)以上的溫度,保持一段時間使其完全或部分奧氏體,然後以大於臨界冷卻速率的冷卻速率將鋼冷卻到ms以下(或接近ms的等溫),使鋼發生馬氏體(或貝氏體)轉變。
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淬火只是乙個中間過程,為下面的回火準備地面。 一般淬火結構為馬氏體!
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主要原因是心臟組織粗糙和感應淬火溫度不足。
由於組織較粗,屬於非平衡結構,組織在加熱時不易奧氏體化,因此在感應硬化過程中容易在鐵素體存在下引起渣滓結構。
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你沒說那是什麼合金?
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表面淬火是用高頻機完成的,整體淬火是在爐內完成的,表面淬火只是表面的硬度,裡面沒有硬度,所以整體是有彈性的,整體淬火比較脆。
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淬火是一種熱處理工藝方法,將鋼加熱到臨界溫度以上,使其保溫一定時間,然後在大於臨界冷卻速率的溫度下冷卻,從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織(貝氏體或單相奧氏體也可根據需要獲得)。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然後配合不同溫度下的回火,大大提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性,從而滿足各種機械零件和工具的不同要求。
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淬火的目的是使過冷的奧氏體經過馬氏體或貝氏體的轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然後配合不同溫度下的回火,大大提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性,從而滿足各種機械零件和工具的不同要求。 淬火是一種熱處理工藝方法,將鋼加熱到臨界溫度以上,使液體消散,保溫一定時間,然後以大於臨界冷卻速率的溫度速率冷卻,從而獲得以馬李輝蒂為主導的不平衡組織。
淬火保溫時間是由裝置的加熱方式、零件的尺寸、鋼材的成分、爐量和裝置的功率等多種因素決定的。 在整體淬火的情況下,保溫的目的是使工件內部溫度均勻一致。 對於所有型別的淬火,保溫時間最終取決於在需要淬火的區域獲得良好的淬火加熱結構。
淬火工件的硬度影響淬火效果。 淬火工件通常由洛氏硬度計測定,以確定其HRC值。 淬火薄硬鋼板和表面淬火工件的HRA值可以確定,而厚度小於5 mm的淬火鋼板、淺表面淬火工件和直徑小於5 mm的淬火鋼棒的HRA值可以通過洛氏硬度計來確定。
淬火更適合厚度和直徑較小的零件,而對於太大的零件,淬火深度不夠,滲碳也有同樣的問題,因此應考慮在鋼中加入鉻等合金以增加強度。
一般指鋼通過淬火獲得馬氏體的能力。
淬透性高的鋼種,如高合金鋼,淬透性強,淬火時不需要太高的冷卻速度即可獲得硬質馬氏體組織,因此可以用油作為淬火介質。 >>>More
對於滲碳零件,滲碳之後是緩慢冷卻至室溫然後淬火兩次的過程。 第一次淬火的目的是細化芯晶,消除表面網狀滲碳體。 淬火溫度應高於磁芯AC3溫度。 >>>More
1、淬火鋼材料的切削特性:
1)切削力大,切削溫度高:為了改善切削條件,增加散熱面積,刀具選擇較小的主向角和次次主入角。這會引起振動,這需要良好的工藝系統剛性。 >>>More
將鋼加熱到一定溫度並在該溫度下保持溫暖,然後緩慢冷卻至室溫退火有幾種退火型別,例如完全退火、球化退火和應力消除退火。 將鋼加熱到預定溫度,保溫一段時間,然後用爐子慢慢冷卻稱為完全退火。 目的是降低鋼的硬度,消除鋼中的不均勻組織和內應力。 >>>More