什麼是二次淬火，淬火後為什麼要回火

對於滲碳零件，滲碳之後是緩慢冷卻至室溫然後淬火兩次的過程。 第一次淬火的目的是細化芯晶，消除表面網狀滲碳體。 淬火溫度應高於磁芯AC3溫度。

這種加熱溫度遠高於表層的正常淬火加熱溫度，因此表面晶粒較粗。 為了細化晶粒，需要進行二次淬火，淬火溫度高於表層的AC1，這個加熱溫度不影響芯的晶粒尺寸。 這種方法的缺點是工藝複雜，生產周期長，零件易變形，氧化脫碳傾向大。

淬火之間通常存在高溫回火，這在高合金滲碳鋼中很常見。 在其他鋼（工具鋼）中也有類似的淬火方法，目的是消除和改善材料的結構缺陷，使材料獲得更好的力學效能（特別是韌性）。

淬火：是將鋼加熱到適宜溫度，保溫，然後迅速冷卻（通常在水、油或空氣中冷卻），將過冷奧氏體轉化為馬氏體和貝氏體組織的工藝方法。 一般用於提高零件的硬度和強度，或改變其理化效能。

二次淬火：在碳和合金元素較多的鋼（CO和AL除外）中，淬火後殘餘奧氏體較多，在高合金鋼中，例如高速鋼淬火後的殘餘奧氏體高達25%30%。 在一般合金鋼中，殘餘的奧氏體在200 300回火中轉化為f和碳化物。

然而，在500 600的淬火高合金鋼中，它導致碳化物在A中析出，從而降低了A中合金元素的含量，並使A向M的轉變溫度提高到室溫以上，使A在冷卻後轉化為M，從而提高了鋼的硬度。 在高合金鋼中，殘餘奧氏體在回火和冷卻時變成m的現象稱為二次淬火。 在高速鋼和高鉻鋼中，經常出現二次回火現象。

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有些合金鋼由於合金元素降低了MS點，因此在高合金鋼的淬火組織中往往存在較多的殘留物，高溫回火時會析出碳化物，使該殘留物中合金元素和碳的含量降低，使MS點增加，使貧瘠的殘餘物在回火和冷卻時轉化為馬氏體， 這種馬氏體通常被稱為仲生馬氏體，與過冷奧氏體淬火形成的馬氏體相似，但其合金元素含量和碳含量低於過冷奧氏體淬火時直接形成的馬氏體。由於二次馬氏體的形成，鋼件的硬度增加，因此常稱為二次淬火淬火機理。 檢視原帖

磨削高溫，由於冷卻不及時，套圈磨削表面瞬間加熱到產品淬火溫度以上，然後迅速冷卻，造成產品表面出現裂紋，這與第一次正常淬火熱處理不同，磨削過程中產生的淬火稱為第二次淬火燒。 檢視原帖

還有一種解釋是，當淬火鋼中存在殘餘奧氏體時，合金元素也會對殘餘奧氏體的分解產生影響。 有時，殘留的奧氏體在回火時甚至可以轉化為珠光體或貝氏體。 如果殘餘的奧氏體在回火過程中沒有分解，則在隨後的冷卻過程中，由於催化（不穩定），它可能會發生馬氏體轉變，這種現象稱為二次淬火。

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二次加熱淬火主要是指滲碳產品，相對於滲碳直接淬火，滲碳為一次加熱淬火，浸潤後第一次淬火用於消除滲流層網狀碳化物並細化芯部組織，其高於第二次溫度（850-870度），第二次淬火（810-830度）主要是為了改善滲流結構， 但對磁芯效能要求較高，應淬火AC3以上。檢視原帖

回覆 1 樓主的問題比較籠統，二次淬火的種類很多。 如前所述，滲碳二次淬火、精晶二次淬火和返修二次淬火。 二次淬火應注意消除第一次淬火的應力，防止二次淬火裂紋的發生。 檢視原帖

加熱淬火在加熱二次淬火中。

淬火後，需要回火，其目的是：

1、消除工件淬火過程中產生的殘餘應力，防止變形開裂;

2、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以滿足效能要求;

3、穩定結構和尺寸，保證精度;

4.改善和增強加工效能。

因此，回火是獲得工件所需效能過程中的最後乙個重要步驟。 通過調質和回火的結合，可以獲得所需的機械效能。

根據回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。 將被淬火成馬氏體。

鋼被加熱到臨界點。

保持在a1以下的溫度，保溫適當時間，然後冷卻至室溫的熱處理工藝。

回火的目的是消除淬火應力，使鋼的顯微組織轉變為相對穩定的狀態。 在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的情況下提高鋼的塑性和韌性，以獲得所需的效能。

它是一種熱處理工藝，其中鋼被加熱到臨界溫度AC3（亞共晶鋼）或AC1（超共晶鋼）以上的溫度，保持一段時間以使其完全或部分奧氏體，然後以大於馬氏體（或貝氏體）轉變的臨界冷卻速率冷卻到ms以下（或接近ms的等溫）。

淬火的目的是使過冷的奧氏體經過馬氏體或貝氏體的轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合不同溫度下的回火，大大提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性，從而滿足各種機械零件和工具的不同要求。 通過淬火還可以滿足某些特殊鋼的特殊物理化學效能，如鐵磁性和耐腐蝕性。

當鋼被加熱到一定溫度時，鋼的內部組織被迅速冷卻，以獲得更剛性的形式。

過去打鐵時，將鐵燒紅（900左右）並插入池中冷卻，然後重複該過程（鍛造，淬火），就好像紅鐵被“浸入”水中一樣，因此在行業中這個詞發音為浸火。

正火、退火、淬火和回火是什麼意思？ 你都想通了嗎？

淬火是將鋼加熱到一定溫度，使鋼的內部組織迅速冷卻，獲得更硬度的形態的熱處理工藝，在打鐵之前，將鐵燒成紅色（上下900）並插入池中冷卻，然後重複該過程（鍛造， 淬火），就像紅鐵被“浸入”水中一樣，所以工業這個詞發音為浸火。

淬火，一種用於金屬和玻璃的熱處理工藝。 鋼的淬火是一種熱處理工藝，其中將鋼加熱到臨界溫度以上的溫度AC3（亞共晶鋼）或AC1（超共晶鋼），保溫一段時間以製成全部或部分奧氏體1，然後以大於馬氏體（或貝氏體）轉化的臨界冷卻速率冷卻到ms以下（或接近ms的等溫）。

鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理，或具有快速冷卻過程的熱處理工藝通常稱為淬火。

淬火是一種熱處理工藝方法，將鋼加熱到臨界溫度以上，使其保溫一定時間，然後在大於臨界冷卻速率的溫度下冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（貝氏體或單相奧氏體也可根據需要獲得）。 淬火是鋼熱處理工藝中應用最廣泛的工藝方法。

鋼熱處理有四種基本工藝：退火、正火、淬火和回火。

退火將工件加熱到合適的溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻（最慢的冷卻速度），以使金屬的內部組織達到或接近平衡，獲得良好的工藝效能和可用性，或準備進一步淬火的結構。

正火將工件加熱到合適的溫度，然後在空氣中冷卻，正火的效果與退火相似，但得到的組織更精細，常用於提高材料的切削效能，有時用於一些要求較低的零件作為最終的熱處理。

為了降低鋼的脆性，將淬火後的鋼在高於室溫且低於710的適當溫度下長時間保溫，然後冷卻，稱為回火。

一種熱處理工藝，其中將淬火工件加熱至奧氏體化，然後以適當的方式冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織。 最常見的有水冷淬火、油冷淬火、風冷淬火等。

退火、正火、淬火和回火是整體熱處理中的“四大火”，其中淬火和回火密切相關，經常一起使用，乙個是必不可少的。

淬火和回火都是熱處理工藝，它們的作用不同，它們的原理也比較專業，通俗地說就是：淬火就是使工件變硬，退火就是使工件變軟，回火就是使工件軟硬。

以上不準確只是近似的意思，實際上要複雜得多，只是為了簡單的解釋。

淬火是將剛性為紅色的鐵燒成，然後用油（一般是廢機油）或水淬火使其變硬，回火也叫退火，就是把堅硬的鋼件用火燒，埋在生石灰裡，就是退火！

一些動手能力強的朋友對鋼材很感興趣，但是我們在購買或使用鋼材時，經常會聽到一些非常專業的用語。 例如，淬火和回火有什麼區別？ 其實，淬火和回火是鋼鍛造過程中的兩個步驟，一般來說，是先淬火再回火，淬火就是將鋼加熱到臨界溫度以上，然後迅速冷卻，可以有效提高鋼的硬度。

而這樣一來，鋼就太脆了，所以有回火，就是把鋼再加熱到200度左右，使其有彈性。

正火、退火、淬火和回火是什麼意思？ 你都想通了嗎？

二次淬火：是指在碳合金元素較多的鋼（CO和AL除外）中，淬火後殘餘奧氏體較多，而在高合金鋼中，例如高速鋼淬火後的殘餘奧氏體高達25%至30%。 在一般合金鋼中，殘餘奧氏體在200 300回火中轉化為f（鐵素體）和碳化物。

另外，二次淬火的本質是殘餘奧氏體在回火和馬氏體轉化後不會分解成珠光體或貝氏體，因為殘餘奧氏體含量通常不高，所以不會明顯增加材料的硬度，反而會大大增加材料的脆性，應隨後進行回火以降低脆性。