華為手機生產流程

探索智慧型手機從設計到量產的精湛工藝和巔峰之作！

大家都在用手機，一部手機要經過什麼樣的製作過程才能展現出我們現在看到的樣子？ 從世界各地收集各種零件，經過富士康等電子EMS代工廠的一系列流水線，最終組裝成可以上網和微信撥打電話的智慧型裝置。

仔細閱讀，一部手機的誕生需要大量工程師的參與，如果分為以下6類：

一般來說，行業專家不僅對自己的領域有深入的研究和見解，而且對行業有廣泛的了解。 手機殼處理也是如此！ 手機從設計到量產需要哪些步驟？

一般來說，手機設計公司最基本的部門有六個：ID、MD、HW、SW、PM、SOURCING、QA。 下面我們簡單來看看這六個部門：

最新智慧型手機產業鏈一覽。

1. ID（工業設計）工業設計。

手機的工業設計（ID）包括手機的外觀、手感、材質、配色等，手機上能看到摸到的地方都屬於ID設計的範疇，比如邊框是金屬還是塑料，背面是弧形還是直線， 以及使用什麼樣的顏色。

顏色匹配等。

工業設計（ID）是視覺效果的首要考慮因素，其質量直接影響到手機是否美觀和經典。 產品建立後，工業設計師開始各種富有想象力的想法，甚至輪流集思廣益，重新繪製成百上千的草圖，也不是不可能。 有些作品太超前了，無法儲存在設計師的電腦裡，在最終方案定稿後，要想實現，就得靠結構設計師，接下來誰再說。

據《鏡報》報道，華為向Mirror Online展示了它位於松山湖。

目前正在生產華為 P30 Pro 的工廠

但是，它也可以進行調整以生產其他型號。 Shivali Best表示，訪問前必須穿上“隔離夾克和髮網”，在這裡，華為向P30 Pro展示了它是如何生產的。

華為的工廠有幾條平行的生產線，每條生產線長約120公尺，以前每條生產線需要86名工人，但由於增加了機械人，現在每條生產線只需要17名工人。 對此，華為表示，“從原材料到出貨的大部分過程，包括分銷、組裝、測試和包裝，都是自動化的。

據悉，每部手機的主機板都必須經過非常嚴格的質量檢驗，主機板的焊接是自動完成的。 “我們對缺陷零容忍，始終把質量放在第一位，”華為說。 這意味著質量是重中之重，通過質量，華為提供了更好的客戶服務，成為消費者喜愛的科技品牌。

一旦主機板通過質量檢驗，它將通過傳送帶。

它被轉移到下乙個工作站，並由機器與其他硬體部件組裝，如螢幕、電池、相機等。 然後將手機包裹在白色外殼中，以確保裝置在移交給使用者時沒有指紋。

在正式為手機編寫系統之前，工作人員還會在手機上進行跌落測試，測試通過後，將部分軟體寫入機器——這一步還是自動完成的——然後進行音質、****等測試，確認無誤後， 最後把EMUI寫到機器上，確保系統一切正常，然後取下保護殼進行最後的檢查，然後打包沒有任何問題，出廠，進入市場。華為表示，該工廠每條生產線每天可生產2,400部手機。