食用油精製脫臭過程產生的餾出物是什麼，如何處理

食用油精製除臭工藝產生的餾出物主要包括游離脂肪酸、甘油三酯、生育酚和植物甾醇。 這些餾出物可以酯化或甲基化，其中含有甾醇和生育酚。 **產品後可作為生物柴油使用**。

對於更詳細的步驟，首先將除臭餾出物酯化或甲基化。 酯化一般採用甲醇或乙醇作為酯化劑，通過催化劑的作用，使游離脂肪酸與醇反應生成酯類，即乳化劑。 甲酯化是游離脂肪酸和甲醇在催化劑作用下進行酯交換反應，生成甘油三酯和甲基脂肪酸。

這些處理使餾出物能夠轉化為具有商業價值的化合物，例如生物柴油。 但是，處理方式的選擇取決於企業的實際需求和條件。

請注意，以上資訊僅供參考，請根據實際情況和相關規定選擇具體處理方式。 對於任何化學處理過程，都應在專業人員的指導下進行，以確保安全和合法。

除臭劑餾出物通常包括游離脂肪酸、甘油三酯、生育酚和植物甾醇等物質。 一般的處理是其中的甾醇和生育酚的酯化**，或**作為生物柴油**的甲基酯化**。

除臭產生的是一些雜質，例如揮發性酸和色素。 作為副產品加工，許多化工廠都需要它。

鄭州瑞科石油裝置回答。

根據大豆油中雜質的組成和性質，可分為三類：

1）不溶性固體雜質，如汙泥、餅粉、纖維、粘土、催化劑等。

2）膠體雜質，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。

3）揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、異味物質等。

大多數雜質對大豆油的質量和儲存安全有害。 例如，水不僅影響油的透明度，而且促進油的水解和酸敗; 游離脂肪酸影響風味，促進變質; 磷脂會使油渾濁，並在加熱時產生黑色沉澱。 起泡、苦味等; 各種顏料直接影響油的顏色，也會促進油的酸敗; 膠體、硫和磷化合物、皂黃和重金屬鹽的存在使得剝離等後續工藝難以脫酸。

豆油精煉裝置的主要工藝。

1）大豆油脫膠：去除**中的磷脂、粘液、樹脂、蛋白質、醣類、微量金屬等，一般採用水化和酸精煉的方法。

2）大豆油脫酸：通過食品級鹼液中和法去除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

3）大豆油洗：洗去脫酸過程中殘留在油中的皂黃和水溶性雜質。

4）大豆油脫水：採用加熱和真空乾燥除去精煉油中的水分。

5）大豆油脫色：使用粘土、矽酸鋁、活性炭等吸附劑去除油中的各種色素、膠體、氧化物等。

（6）大豆油除臭：利用真空空氣抽取原理，去除油中色素的低分子量異味物質、游離脂肪酸、甘油單酯、醣脂、硫化物、熱分解產物等顏料。

7）大豆油脫蠟或脫脂：主要是冷凍、結晶或越冬結晶、分餾除去油中的蠟脂。

豆油精煉裝置的成本與成品油要求的產能、配置、質量有關，一言以蔽之;