助焊劑危害及相關知識，助焊劑的作用，助焊劑的危害

1：助焊劑為液態水劑產品，焊接時應開啟排風機，焊接操作應在通風處進行。

2：為混合材料準備助焊劑，通過焊接將產品表面的氧化層清洗乾淨。

3：每種製劑使用的材料有一定的差異，因此焊接效果也會有所不同。

4：焊接時請與食用水杯和食物分開存放，以免誤食。

5：貯存於陰涼通風處，遠離火源。

6：焊接時盡量帶上口罩。

助焊劑是一種化學混合物，通常以松香為主要成分，是保證焊接過程順利的輔助材料。 它在焊接過程中起著重要作用。 那麼它到底有什麼作用呢？

一、助焊劑的作用。

助焊劑中的主要作用成分是松香，松香會在260攝氏度左右被錫分解，所以錫浴的溫度不宜過高，助焊劑是一種促進焊接的化學物質。 在焊料中，它是不可缺少的輔助材料，其作用極為重要。

1）將氧化膜溶解在焊接母材表面。

在大氣中，焊接母材的表面總是覆蓋著一層氧化膜，其厚度約為2 10-9 2 10-8m。 焊接時，盲廳膜的氧化必然會阻止焊料潤濕母材，焊接不能正常進行，因此必須在母材表面塗上助焊劑，以減少母材表面的氧化物，從而達到消除氧化膜的目的。

2）防止焊接母材的再氧化。

母材在焊接過程中需要加熱，金屬表面在高溫下會加速氧化，因此覆蓋母材和焊料表面的液體助焊劑可以防止它們氧化。

3）降低熔融焊料的表面張力。

熔融焊料的表面有一定的張力，就像雨水落在荷葉上一樣，由於液體的表面張力，它會立即凝聚成珠狀的水滴。 熔融焊料的表面張力阻止其擴散到母材表面，從而影響正常的潤濕過程。 當助焊劑施加在熔融焊料表面時，液體焊料的表面張力降低，潤濕性能明顯提高。

4）焊接母材表面的保護功能在焊接過程中破壞了被焊材料原有的表面保護層。焊接後使用良好的助焊劑，並迅速返回以保護焊接材料。

二、助焊劑的危害。

沒有對人體完全無害的助焊劑，當然，這種危害只存在於助焊劑在使用過程中發生化學反應的那一刻。

有一種對人體危害較小的鏈場助焊劑，這是一種環保助焊劑。 對環保的要求越高，助焊劑對人體的危害就越小。 但是沒有一種助焊劑對人類是完全無害的，因為助焊劑本身就是一種化學產品。

當然，因為對環境的要求越高，助焊劑的成本就越高，助焊劑**就越高。 因此，許多工廠為了節省成本，只購買剛好滿足客戶要求的助焊劑。

3.助焊劑殘留物的缺陷和對策。

助焊劑殘留引起的問題對基材有腐蝕性，降低導電性，造成遷移或短路，非導電固體如侵入元件的接觸部位，會造成粘接不良、樹脂殘留過多、灰塵和雜物粘附，影響產品的可靠性。

使用理由及對策：選擇合適的助焊劑，其活化劑活性適中，使用焊後能形成保護膜的助焊劑，焊後使用無樹脂殘留的助焊劑，使用低固含量免清洗助焊劑，焊後清洗。

1、助焊劑主要具有“輔助導熱”、“去除氧化物”、“降低被焊材料表面張力”、“去除被焊材料表面的油漬、增加焊接面積”、“防止再氧化”等幾種功能。

2.助焊劑是一種化學物質，在焊接過程中可以幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用，防止氧化反應。 助焊劑可分為固體、液體和氣體。 助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，松香是保證焊接過程順利進行的輔助材料。

1、對基材有一定的腐蝕性;

2.降低導電性，導致遷移或短路;

3、非導電固體如侵入元件的接觸部分，會造成接合不良;

4、樹脂殘留過多，粉塵、雜物附著;

5.影響產品的可靠性。

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