在NC程式設計開始之前進行過程分析的目的是什麼

巨集觀工藝分析就是說用什麼方法製造零件，涉及的因素很多，比如鍵槽，技術要求高，比如1.可以採用拉削和線切割，技術要求低，也可以採用刨削，你有什麼樣的裝置，你會優先選擇， 沒有外包。

在顯微鏡下，例如，在同一零件上要加工的孔和形狀，先做哪個零件，然後再做微觀，即在加工形狀時對刀具軌跡進行分析，如何切入衝擊線，最短，提公升更少。

我不給賞金積分，這算是一種幫助，以免浪費工作經驗。

我會給它所有分數。

我從事數控程式設計已經n年了，我認為在數控程式設計開始之前分析的目的是如何選擇刀具和材料。 最重要的是如何節省加工時間，節省材料，節省刀具（小刀損）才能達到合格的產品，這是老闆的目的。

分析的目的是確保更好的加工過程。

改善和提高產品質量。

例如，尺寸分析就是分析長度。 寬。 高。

每個方向的尺寸基準，並找出哪些是主基準和主要尺寸，以及尺寸的注釋形式。 技術分析基於尺寸公差。

形狀的公差、表面粗糙度等技術要求對表面進行澄清和加工。

為了採用合理的流程。

目的有很多，但也要考慮經濟因素。

了解如何完成工作。

當您收到加工零件或曲面時，請寫出您的加工步驟。

1）尺寸標註應符合CNC加工的特點：在CNC程式設計中，所有點、線和面的尺寸和位置都基於程式設計原點。因此，最好直接在零件圖上給出坐標尺寸，或者嘗試用相同的基準引用尺寸。

2）幾何元素的條件要完整、準確：在程式設計中，程式設計師必須充分掌握構成零件輪廓的幾何元素的引數以及幾何元素的幾何元素之間的關係。由於零件輪廓的所有幾何元素都是在自動程式設計時定義的，並且每個節點的坐標都是在手動程式設計時計算的，因此無論哪個點不清楚或不確定，都無法進行程式設計。

但是，由於零件設計人員的設計過程不周到或疏忽大意，引數往往不完整或不清楚，例如圓弧與直線、圓弧與圓弧是否相切或相交或分離。 因此，在審查和分析圖紙時，我們必須仔細計算，如果發現問題，及時與設計師聯絡。

3）可靠的定位基準：在CNC加工中，加工過程往往比較集中，使用相同的基準定位非常重要。因此，經常需要設定一些輔助基準，或在坯料上新增一些工藝凸台。

4）統一的幾何型別和尺寸：最好對零件的形狀和內腔採用統一的幾何型別和尺寸，這樣可以減少換刀次數，也可以應用控制程式或特殊程式來縮短程式長度。零件的形狀盡可能對稱，易於程式設計，具有數控工具機的鏡面加工功能，節省程式設計時間。

答：CNC加工的順序是數控工具機根據預先程式設計的數控程式，通過資料控制對工件進行加工。 CNC程式是CNC程式設計師根據被加工工件的形狀、尺寸、加工要求編制的一系列指令，用於控制數控工具機的加工過程。

數控程式的編制需要熟悉數控工具機的操作，以及數控程式的準備語言，結合加工工件的形狀、尺寸、加工要求，準備合理的數控程式。 準備完成後，將數控程式輸入數控工具機，並按照數控程式的指令控制數控工具機進行加工。 個人提示：

在編制數控程式時，需要熟悉數控工具機的操作，以及數控程式的程式語言，並結合加工工件的形狀、尺寸、加工要求，從而編制合理的數控程式，保證加工質量。