銅退火時間的長短與硬度無關

與退火時間越短，硬度越高有關，反之亦然。

退火是一種金屬熱處理工藝。

這是指將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然後以合適的速度冷卻。 目的是降低硬度，提高機械加工性; 消除殘餘應力。

穩定尺寸，減少變形開裂傾向; 細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。 準確地說，退火是對材料的熱處理工藝，包括金屬材料和非金屬材料。 而且，新材料的退火目的也與傳統金屬退火相似又不同。

常用的退火工藝有：

完全退火。 用於精煉中低碳鋼。

鑄造、鍛造、焊接後結構粗大，機械效能差。 將工件加熱至鐵氧體。

全部轉化為奧氏體。

溫度高於溫度30-50，保溫一段時間，然後用爐子慢慢冷卻，奧氏體在冷卻過程中再次發生轉變，可以使鋼的結構更薄。

球化退火。 用於還原工具鋼和軸承鋼。

鍛造後硬度高。 將工件加熱到比鋼開始形成奧氏體的溫度高20 40°C，加熱後緩慢冷卻，在冷卻過程中形成珠光體。

片材中的層狀滲碳體變成球形，從而降低了硬度。

等溫退火。 用於降低一些鎳和鉻含量高的合金結構鋼的高硬度，用於機械加工。 一般以較快的速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，奧氏體以較快的速度轉化為索氏體或索氏體，硬度可以降低。

重結晶退火。 用於消除金屬線材和薄板在冷拔和冷軋過程中的硬化現象（硬度增加和塑性降低）。 加熱溫度一般比鋼開始形成奧氏體的溫度低50-150°C，只有這樣才能消除加工硬化效應，使金屬軟化。

石墨化退火。 用於將含有大量滲碳體的鑄鐵變成可塑性好的可鍛鑄鐵。 工藝操作是將鑄件加熱到950左右，保持一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解成絮凝石墨。

擴散退火。 它用於使合金鑄件的化學成分均質化，提高其效能。 方法是將鑄件加熱到盡可能高的溫度而不熔化，並長時間保溫，直到合金中各種元素的擴散趨於均勻分布。

慢慢冷卻。 應力消除退火。 用於緩解鑄鋼件和焊件的內應力。 對於加熱到100-200°C以下後開始形成奧氏體的鋼製品，在空氣中保溫和冷卻後，可以消除內應力。

當然，它更柔軟，更堅韌，你仍然需要問它。

總結。 純銅退火後的硬度就是未退火的程度。

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1.黃銅硬度可通過洛氏硬度計RTD700、維氏硬度計VTD405或WHB-3000測量。

2.退火一般會減少。 取決於你的溫度是否足夠高，一般來說，鋼500退火1到3小時，硬度基本不會有太大變化。 高於此時間或溫度，硬度會降低。

黃銅的硬度比較高，不能退火降低硬度。

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是的，吻1，黃銅硬度，可以用洛氏硬度計RTD700、維氏硬度計VTD405或WHB-3000 2來測量，降解廣火一般會減少。 取決於你的溫度是否足夠高，一般來說，鋼500退火1到3小時，硬度基本不會有太大變化。 高於這個時間或如果帆溫度受到干擾，硬度就會降低。

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銅（即純銅）具有優良的導電性和導熱性、塑性和良好的耐腐蝕性。 在電子工業、儀器儀表、高壓開關等行業有著廣泛的應用。 在工業生產中，對銅零件的表面硬度和內部晶粒尺寸要求更高。 通常。

退火工藝難以滿足要求。 退火工藝分為水淬（水冷）、風冷和爐內冷卻，即以水為冷卻介質進行退火，在空氣中自然冷卻，在爐內用爐膛冷卻。 銅的退火有水冷或爐冷兩種方式，退火溫度低時可採用兩種方法，退火溫度高於500攝氏度時建議水冷。

不同溫度下銅的退火溫度不同。 退火溫度越高，銅的硬度越低，超過550攝氏度時硬度變化不大。 退火溫度越高，銅的強度越低，越有利於加壓加工。

結論是，退火時保溫溫度為390攝氏度，是銅的最佳退火溫度，銅製品硬度較好，有利於加壓加工。 退火方法可以是水淬或爐冷卻。