TIG焊接時焊絲起球的原因是什麼？

圓筒筒內壁的銅熔廠家一般採用高錳鋁青銅焊絲，它是專門為圓筒內孔的耐磨和防腐加強而設計的，具有優良的物理效能和工藝效能，適用於圓筒內孔的包層和加強。 河南省煤炭科學技術研究院耐磨技術是一家主要從事液壓缸內壁銅熔煉、液壓支架雷射熔覆、等離子熔覆、IG系列銅合金焊絲的高新技術企業，具有以下優點： 發明專利產品（專利號：

成分設計精良。 優異的耐腐蝕性，高強度和硬度。 大規模工業應用，質量穩定。

送絲位置不正確，線端停留在高弧空間溫度區域形成小球。 正確的操作是讓熔池的溫度熔化焊絲，不讓電弧熔化焊絲，並將焊絲送入熔池。

保護氣體流量過大和過小，通常氣體流量過小，一般不超過10。 也最好不要小於2，這取決於隨機焊接的產品厚度，以及調節電流的速度等等。

焊絲通過絲輪送入，觸頭導電，母材與焊絲之間產生電弧，熔化焊絲與母材，利用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬進行焊接。

氬弧焊電弧燃燒穩定，熱量集中，電弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，焊件的焊件應力、變形和裂紋傾向小。

導流體歪斜、心臟鼓脹、噴嘴堵塞、漏氣或方法有問題，98%的主氣泡與氬氣有關，不純或漏氣。

記得採用它。

氬弧焊起泡的原因是：

首先，氣體流量小或不粗糙。

其次，沒有達到板子的清潔度。

三是焊工在操作大甩賣時沒有按照規範的要求。 被困的仿製小鎮。

您好，很高興為您服務，並給您以下答案： 問題原因：1

焊接引數不當：TIG焊接的焊接引數不正確，如電流、電壓、焊接速度等，會導致焊接失效，導致焊接件變形和脆性。 2.

焊接工藝不當：氬弧焊焊接工藝不當，如焊接時間過長，焊接深度不當，也會導致焊接失效，導致焊接件變形和脆性。 3.

焊接材料不當：氬弧焊的焊接材料不當，如焊材的種類和質量，也會導致焊接失敗，導致焊接件變形和脆性。 解決方法和過程步驟：

1.檢查焊接引數：檢查TIG焊接的焊接引數，如電流、電壓、焊接速度等，確保引數正確。

2.檢查焊接工藝：檢查TIG焊接的焊接工藝，如焊接時間、焊接深度等，確保工藝正確。

3.檢查焊接材料：檢查TIG焊接的焊接材料，如焊接和卷材的種類和質量，確保材料正確無誤。

4.檢查焊接位置：檢查TIG焊接的焊接位置，確保位置正確。

個人小貼士：1在氬弧焊中，要保證焊接引數、焊接工藝、焊接材料和焊接位置正確，才能保證焊接質量。

2.在氬弧焊中，需要注意控制焊接時間，避免焊接時間過長，導致焊接失敗。 3.

在氬弧焊中，要注意控制焊接深度，避免出現這種情況。

正常。

由於鋁與氧的親和力很強，在室溫下可發生氧化形成氧化鋁膜，鋁的熔點僅為660，氧化鋁的熔點高達2050，因此需要使用交流鎢氬弧焊機，或直流鎢氬弧焊機反極性， 利用陰極破碎功能打破氧化膜，陰極破碎過程會造成球形燃燒損失到鎢極。

焊接鋁材時，鎢電極不需要重新研磨。 直接焊接，直到鎢極形成球形，可用於正常焊接操作。

崩潰可能有原因。

1、焊縫不乾淨。 有油漬、濕氣等。

2、保護氣體不純。

3.焊絲末端暴露在空氣中。

補丁。 1.取下與機器褲子成一定角度的氣孔。

2.清潔待焊縫表面。 （必要時可用丙酮清洗） 使用3氬氣。

4、焊接時，焊絲端部應始終用惰性氣體保護。

相信你，它會被焊接。