螺旋螺旋麵的製作方法請詢問

螺旋輸送機螺旋槳下料成型加工 螺旋輸送機是螺旋輸送機中帶葉片的螺旋軸。 下料和成型螺旋葉片的方法有很多種。 在相關資料和實踐經驗的基礎上，筆者總結了兩種簡單的方法。

這些方法不需要特殊裝置，適用於維護和單件、小批量生產。 1.繪圖方法圖1為螺旋鑽示意圖，圓柱螺旋平面的外徑d、軸徑d和螺距s已知，繪圖方法如下：

1） 求出內螺旋和外螺旋的長度 l1 和 l2，如圖 2 所示。（2）使水平線A1B1如圖3所示，使A1B1=L2 2。 將 a1 作為 a1b1 的垂直線 a1c1，使 a1c1 = （d-d） 2。

將 C1 作為水平線 C1D1 傳遞，使 C1D1 = L1 2。 將 B1 和 D1 的兩點作為一條直線交叉，並在 O 點與 A1C1 的延長線相交。 畫出以O為圓心，OA1和OC1為半徑的同心圓，即刀片的消隱圖。

2.計算方法 （1）公式推導 在圖1中，螺距葉片的內螺旋線長度等於。 圖4為螺旋槳葉片的消隱圖，其內孔d1的周長為d1。

d1=d1+d-d （2）根據式（1）和（2），可以計算螺旋槳葉的落料尺寸。 （2）例如，螺旋鑽的外徑d=200mm，軸徑d=57mm，螺距s=150mm，葉片厚度δ=3mm，得到螺旋槳葉片的切割尺寸。 d1 的值可以從公式 （1） 中找到。

d1 的值可以從公式 （2） 中找到，d1=d1+d-d=。 根據計算出的 D1 和 D1 尺寸，物料可以排出。 3.

刀片的成型和加工 筆者根據生產實踐總結了手塊的成型方法。 這種方法只需要乙個環鏈葫蘆和一些簡單的夾具。 葉片成型裝置如圖5所示，芯軸6、固定夾具1與底盤5焊接，底盤和側梁用螺栓固定，夾緊螺釘需要安裝在固定夾具1和拉伸夾具3上，以便於固定刀片， 使刀片在成型過程中不會擺動，也不會打滑。

芯軸的直徑小於螺旋鑽的直徑，葉片的細長螺距大於所需的螺距，具體尺寸與板的厚度、葉片的外徑、內徑和材料有關。 在操作過程中，如圖4所示，將幾個刀片斷開，相鄰的刀片沿切口焊接在一起，並套在芯軸6上，使刀片兩端與固定夾具1和拉伸夾具3固定，最後拉動手塊4，在成型過程中應用錘子敲擊刀片， 並且刀片被迫成型，回彈減少。這種方法簡單方便。

圖1 圖2 圖3 圖4 1固定夾具 2支架 3

拉伸夾具 4鏈塊 5底盤 6

心軸 圖5

如果是直接拉伸法，圓的內徑應該在145mm（我沒有仔細計算），加上半塊板厚，再取148-150mm。

胡大師所展示的，一定是對資訊的正確解釋，但沒有圖表是很難理解的。 請詢問資訊的來源以及是否可以分享。

螺旋輸送機上的螺旋輸送機？ 1.使用鈑金塗裝的目的是製作圖紙，但是螺旋鑽之後是一條長鋼帶，所以沒有必要使用鈑金塗裝（其實我不用鈑金塗裝） 2使用實體進行建模要簡單得多。

公式：d=外徑（圓盤的大直徑），d=內徑（鋼管外徑），間距p（（平方+p平方）re-square=l1（平方+p平方）re-square=l2

落料外徑=L1*（D-D）（L1-L2），落料內徑=外徑-320（刀片寬度*2），落料內徑略小於計算尺寸，然後將多個圓盤堆疊在一起，對齊點焊，用車床加工內孔，加工到直徑比鋼管大1-2mm，這樣就便於裝配， 理論落料尺寸：850*530。

冷軋成型的優點。

具有生產效率高、節省原材料、刀片、硬度高、耐磨性好等優點。

影響軋制成型的因素包括帶材的材料和厚度、軋輥的偏移尺寸、進料高度、軋輥的軋制壓力、導輪和葉片的不同規格以及軋制過程中軋輥溫度的公升高。 經過多年的不懈努力，研製出這種連續冷軋螺旋刀片，具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次性成型、連續無焊縫等優點。

影響軋制成型的因素包括帶材的材料和厚度、軋輥的偏移尺寸、進料高度、軋輥的軋制壓力、導輪和葉片的不同規格以及軋制過程中軋輥溫度的公升高。

研製出這種連續冷軋螺旋刀片，具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次性成型、連續無焊縫等優點。

我國製造葉片的方法有：單件沖壓焊接成型、擠壓成型、纏繞成型、冷軋成型等方法。

使用了三角法、圓錐法和計算法，但它們都是近似值。 我花了 40 分鐘寫這個公式，希望對您有所幫助！

另外，其中 d 是圓的外徑，d 是內圓的直徑，p 是葉片的高度，這三個值是已知的。

這也是乙個螺旋片。

它的放樣可以用軟體完成。

鋼結構的CAD輸入引數可以自動生成整體圖紙。

1.生產方法的實際應用[參考**葉片成型工藝]。

刀片按圖紙尺寸製作後，無需切角口，切縫，撬起刀片進行焊接連線，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩條倒鏈拉出，如圖所示， 拉拔後刀片直接焊接在螺旋軸上，最後一塊螺旋刀片由於變形大而沒有應用價值。由於不需要切角開口，節省材料，增加每件切角部分的面積，並且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善了應力環境，這種方法不需要熱處理，節省了成本，適合單件加工生產， 螺旋刀片完全滿足現場使用中的使用要求。

2.常用公式法：用於計算螺旋刀片落料尺寸的公式簡單，但存在計算出的毛坯內徑小、尺寸偏差大、工藝材料較多等問題，適用於螺旋刀片的少量或現場填充。

三角法等：雖然公式有點複雜，但可以準確計算出毛坯的尺寸，並據此壓制成型。

3.精確的計算方法：用於計算螺旋刀片落料尺寸的公式很複雜，雖然可以準確計算出螺旋刀片的落料尺寸，但太複雜了。

此外，該方法提出的修正係數的K值需要通過大量的實驗得到，不同的材料有不同的k值，很麻煩。

螺旋葉片的切割方法很多，各種方法各有特點和優點，但三角形法一般是主要的。 值得注意的是，下料只是螺旋葉片加工成型的第一步，為了提高葉片的成形質量，有必要對成型工藝的選擇、模具的設計、材料回彈的控制等方面做深入研究。

當鐵板下料時，它可以衝出模具，當然，使用氣割很簡單。

如果螺旋的外徑為d，節距為p，則落料鐵板為環，外徑為d，則三個數的關係符合勾股定理，即乙個直角三角形，其中一條直角邊為p，另一條直角邊為， 斜邊是。

螺旋的內徑也是以同樣的方式獲得的。

下料後，將環沿徑向切割，然後可以將環拉並壓成螺旋。 這個過程最好有工裝，14mm的鐵板必須用衝頭壓制。

成型直徑 d. 軸徑d，引線p，周長l1（外圓），周長l2（內圓）。

刀片寬度 h=（d-d） 2.

L1 = 重新開放。

L2 = （（d） 平方 + p 平方）） 重新平方。

開環（環扇）內徑=[（軸徑）軸徑）螺旋距離螺旋距離]。

開環（環風機）外徑=開環內徑+（成型直徑-軸徑）。

開環（環形風扇）的外弧長度=[（成型直徑）成型直徑）螺旋距離螺旋距離]。

你好！ 根據製作“Engage Dragon”的方法。

主要資料：成型直徑、軸徑、螺旋距離。

開啟的材料是圓形的。

鏤空的開口環。

開環（環扇）內徑=[（軸徑）軸徑）螺旋距離螺旋距離]。

開環（環扇）的外徑=開環的內徑+（成型的直徑-軸的直徑）開環（環扇）的外弧長=[（成型的直徑）成型的直徑）螺旋距離的螺旋距離]。

請原諒，我可能寫得不好。 有什麼請來新聞。

刀片外徑1500，軸徑355，引線500