哪些原則指導精益專案的工作

企業的目標是在追求利潤最大化的同時，不斷為客戶提供滿意的產品。 目前，許多企業面臨著如何在多品種、小批量的情況下有效滿足客戶、低成本生產的困境。 精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和快速反應為核心，使企業以更少的投入獲得更多的運營效益，提高對市場的響應速度。

其核心是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中所有非創造價值的活動（即浪費），縮短對客戶的響應週期，快速實現客戶價值增值和內部增值，提高企業的資本回報率和利潤率。 精益生產結合了大批量生產和單件生產方式的優點，力求在生產體系中

1.運動和平衡，消除等待。

在製造業中，工業工程師將業務分解為邏輯子任務，每個子任務大致在同一時間處理。 該策略是為了避免排隊、回溯和返工，以便所有程序都能順利執行而不會中斷。

其次，“拉動”生產使過程與需求同步。

“拉動”生產保證了公司的流程與客戶的需求同步。 在工廠完成“拉裝”生產通常需要乙個“看板”，該“看板”可以建立客戶需求的明確訊號並啟動生產過程。 “拉動”生產與非製造業相同：

確保公司的流程實時響應客戶的需求，同時所有活動都與需求同步。

3.減少冗餘，增加價值。

簡化流程以消除浪費，創造價值意味著減少冗餘。 在製造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料發貨、過度加工、不必要的操作和缺陷返工等。 減少非生產流程中的冗餘還意味著消除非客戶增值活動，例如：

重複獲取相同的資料，收集無用的資訊，矯枉過正等。

四是持續改進、不斷完善。

日本Kaizen的持續改進理念和歐美企業的持續改進是發明精益環境的基礎。 這種方法可以逐步或逐步改進，預計這些變化將在未來變得更加明顯。 為了充分利用您的工作，持續改進工作應利用與您的運營最相關的知識。

目前流行的一件事是“改善事件”，這是乙個人們制定流程改進的會議。 這個東西也適用於改進非生產過程，只要每天經歷這個過程的人參與進來。

5. 精益工作的成功要素。

無論在哪裡實施精益戰略，成功的關鍵都是一樣的：領導力、規劃和概念驗證試點。 首先，成功的執行始於管理。

從任命高管作為精益推動者到獲得精益活動的支援是一條漫長的道路。 其次，精益管理專案需要概念設計和專案規劃。 一次性投入大量時間將大大加快執行過程。

最後，重大工藝變更應在可管理的範圍內進行小規模測試。

精益生產管理的使用規則有哪些：

1、公司的戰略使命比眼前利益更重要。

2.客戶至上。

3.消除浪費。

4.建立不間斷的操作流程。

5.實施後拉生產。

6.強調生產平衡。

7. 建立“自動化”。

8、全面落實規範作業。

9.尊重視覺化管理。

10. 在公司內部培養領導者。

11、注重員工教育。

12、尊重員工意見，進行運營改進。

13. 培訓員工成為多技能工人。

14. 尊重和支援最優秀的商人。

15.深入現場，解決問題。

16、決策穩健，執行速度快。

17. 不斷學習和改進。