常見的冷作缺陷有哪些？ 冷軋產品缺陷的原因有哪些？

冷加工是指金屬在低於再結晶溫度下發生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。 冷作變形阻力大，在成型金屬的同時採用加工硬化可以提高工件的硬度和強度。

它通常是指金屬的切割，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切掉多餘的金屬層，使工件獲得一定的形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 如車削、鑽孔、銑削、刨削、磨削、拉削等。 在金屬技術中，與熱加工相對應的冷加工是指在低於再結晶溫度下引起金屬塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。

冷加工變形阻力大，在成型金屬的同時通過加工硬化可以提高工件的硬度和強度，但塑性會降低。 冷加工適用於加工截面尺寸小、對尺寸和表面粗糙度要求高的金屬零件。

一般來說，冷熱加工中的“加工”常指塑性變形。 對於金屬的塑性變形，有乙個特定的溫度稱為再結晶溫度，高於該溫度的變形過程稱為熱加工（變形），低於該溫度的加工稱為冷加工（變形）。 在高溫作業中沒有加工硬化，或者隨時消除加工硬化。

熱處理後對微觀結構的影響:(1）改進鑄錠的微觀結構。消除空隙，細化晶粒，減少離析; 提高強度、可塑性、韌性。

2）纖維組織的形成（流線型）。第二相或夾雜物沿變形方向呈纖維狀分布，沿流線方向的力學效能優於垂直於流線方向的力學效能 （3）最終軋制溫度和變形量控制良好，金屬獲得良好的再結晶組織。 熱處理的特點：（1）變形省力，可持續加工變形大; （2）提高材料的內部質量和效能; （3）隨著變形的增加，強度和硬度增加，塑性韌性降低，難以繼續加工（常增加再結晶退火工藝）。

其特點可以概括為與熱處理的比較。

1）穿孔和切割 操作者使用的較鋒利的刀具切削刃，如金屬加工車間的切屑和工作車削、銑削、刨削、鑽孔、圓盤鋸等，就像快刀一樣，會對人體未受保護的部位造成傷害。

2）物體撞擊：從高空墜落的物體，工件或砂輪高速旋轉時沿切向方向飛出的碎屑，往復運動的衝頭和剪板機等，都可能造成人員傷害。

3）絞殺 旋轉的皮帶、齒輪和工作軸都可能導致絞死。

4）燙傷：隨著晶元的加工，晶元濺到人體的裸露部位，導致灼傷。

在金相人才的幫助下，銑削、淬火、磨削開裂、低速加工等廢品的起因不輕。 這些廢料有些是罕見的（例如，銑削和淬火），有些是很常見的（例如，磨削開裂），但無論如何，這種型別的廢料會嚴重影響產品的質量和生產率，因此研究它們的金相特性並做好這方面的工作很重要。

倍。 在框架的正行程中，金屬進入凹槽塊之間的間隙，在工作錐的側面形成耳。 在框架的回程中，這些耳被凹槽塊壓入工作錐的表面。 形成的缺陷是摺疊。

由於管子在軋制過程中在軋制週期中旋轉一次，因此它在管子表面以螺旋分布摺疊。

滾動槽塊間隙過大，間隙分布不均勻，孔型各部分寬度不夠，芯軸尺寸與孔型形狀不匹配，進料量不均勻或管材前進，管材停止旋轉， 等，這些原因會促進工作錐上側耳的形成和管道表面褶皺的形成。

如果滾動塊之間的間隙較大，則應重新調整間隙。 當孔型各部分寬度不夠時，可以找出金屬被孔法蘭“啃”的地方，用氣動砂輪磨出孔形，以增加孔型較小部分的開口。

心軸的大小與孔的形狀不匹配，會導致金屬被密集壓下，出現耳朵。 為了消除這種現象，芯軸錐形母線可以用大坡度的心軸代替。 在進料尺寸不均勻或管子數量急劇增加的情況下，應消除其發生的原因。

如果管子停止旋轉，請調整前卡盤。

凹陷。 管材表面的凹陷多發生在孔型的預精加工部分，以及當管子沒有在心軸上滾動時，當框架是背衝程時。 形成凹陷的原因是：滾動槽塊之間的間隙過大，孔型預加工部分側壁開口過陡，滾動槽塊在水平面上相互交錯，滾動槽塊表面存在缺陷。

窪地大多在薄壁管軋制時發現。

當軋制塊間隙過大，孔式預製部分側壁開口過陡時，金屬在框架的正行程中填充孔型的側壁開口部分，並被孔式法蘭切割，在回程行程軋制過程中，切割部分的金屬被壓在管材表面下並形成蕭條。由於管子的旋轉，管子表面的凹陷一般是螺旋狀的。

冷軋產品缺陷的原因是：劃傷原因：導板、輥道、工具和輥子不光滑，有粘連或角毛刺等，軋制劃傷表面; 操作不小心，使它們相互碰撞形成劃痕表面，金屬壓制原因：軋制件邊緣的毛刺和尾部的熔渣被壓入產品表面。

非金屬壓制的原因：環境衛生差，粉塵和異物落在軋制件表面; 酸洗後清洗不乾淨，出現點蝕的原因：加壓骨科退火時，壓板或背板表面有灰塵和異物，造成軋痕的原因

輥子表面磨損嚴重，有凹坑、紋理表面、劃痕等; 模具遮蔽使軋輥表面被板角壓出坑外，表面開裂的原因：來料不合格，表面裂紋不清理打滑或來料表面的脆性吸層未去除，壓制程式不合理， 通過處理率小，通過過多，或通過處理率分布不均勻。

1、冷軋製品生產過程中的缺陷：

1. 疤痕（厚重的面板） 2.包容性 3.分層。

原因：板坯有非金屬雜質等。

4.氧化鐵鱗片壓成5，酸洗不足6，酸洗過。

原因：酸洗過程控制不當。

7、扁花8，皺紋9，孔。

原因：軋制不均勻或流平過程不當。

10.褶皺11、邊緣損壞12、側裂紋13、壓痕14、劃傷、磨損原因：熱軋來料本身有缺陷，軋制控制不當而產生15、汙漬16、鏽斑。

原因：流平液濃度過低，防鏽油質量差，油塗不均勻。

17、熱勺 18、點蝕。

原因：退火爐溫度變化頻繁。

還有：粘結、氧化邊、碳化邊、橫條紋、停滯點、翹曲、邊緣波、中波、冷磨、壓痕等，這些都是生產過程中的缺陷，所以大部分都與鋼廠的生產工藝和原基材（熱軋來料）有關。

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1、冷軋製品生產過程中產生的茄子塌陷現象少：

1.疤痕（面板厚）。

2. 內含物。 3.分層。

原因：板坯有非金屬雜質等。

4.氧化鐵鱗片被壓入。

5.酸洗不足。

6.過度醃製。

原因：酸洗過程控制不當。

7.扁平花。

8.皺紋。 9.乙個洞。

原因：軋制不均勻或流平過程不當。

10. 摺疊。

11.邊緣損耗。

12.邊緣開裂。

13. 縮排。

14.劃痕和擦傷。

原因：來料有缺陷的熱軋材料本身是由於軋制控制不當造成的。

15. 斑點。

16.鏽斑。

原因：流平液濃度過低，防鏽油質量差，油塗不均勻。

17.熱舀。

18. 麻點。

原因：退火爐溫度變化頻繁。

還有像：粘結、氧化邊、碳化邊、橫紋、停滯點、翹曲、邊緣波、中波、冷擦傷、壓痕滑移寬度等，這些都是生產過程中的缺陷，那麼大部分都與鋼廠生產新良工藝和原基材（熱軋來料）有關。

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答案就在訊息中。

答：（1）尺寸誤差（2）形狀誤差（3）表面缺陷。