概述砂輪選擇的依據，砂輪的三個要素是什麼？

晶粒尺寸的選擇主要取決於被磨工件的表面粗糙度和磨削效率。

粒度是指磨料的粒度，其粒度用粒度編號表示。 用粗粒砂輪磨削時，生產效率高，但磨削工件表面粗糙; 用細晶粒砂輪磨削時，磨削工件的表面粗糙度較好，但生產率較低。 在滿足粗糙度要求的前提下，應盡可能選擇晶粒尺寸粗大的砂輪，以保證磨削效率高。

一般粗磨採用粗粒砂輪，細磨採用細粒砂輪。

當砂輪與工件接觸面積較大時，應選擇粒徑較粗的砂輪。 例如，用砂輪的表面磨削相同的平面比用砂輪的周邊磨削要粗。

硬度的選擇主要取決於被磨工件的材料、磨削效率和加工表面的質量。

硬度是指砂輪在外力作用下難以脫落，為了滿足不同工件材料的磨削加工要求，將砂輪分為不同的硬度等級。

如果砂輪選得太好，鈍砂粒不易脫落，砂輪容易堵塞，磨削熱增大，工件易燒焦，磨削效率低，影響工件表面質量; 如果砂輪太軟，磨粒在還鋒利的時候會脫落，增加了砂輪的損耗，容易失去正確的幾何形狀，影響工件的精度。 因此，砂輪硬度的選擇要適當，也要根據砂輪與工件接觸面積的大小、工件的形狀、磨削方法、冷卻方式、砂輪粘結劑的種類等因素綜合考慮。

普通砂輪的選擇

1、磨料的選擇主要取決於工件材料和熱處理方法。

a.研磨抗拉強度高的材料時，應使用高韌性的磨料。

b.在磨削低硬度和高伸長率的材料時，選擇脆性磨料。

c.研磨高硬度材料時，應使用硬度較高的磨料。

d.使用不易與被加工材料發生化學反應的磨料。

最常用的磨料是棕色剛玉（A）和白色剛玉（WA），其次是黑色碳化矽（C）和綠色碳化矽（GC），其餘的是鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、氧化鋯剛玉（ZA）。

棕熔氧化鋁砂輪：棕剛玉硬度高，韌性大，適用於磨削抗拉強度高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬質青銅等，這種磨料磨削效能好，適應性廣，常用於去除大量粗磨，價格便宜，可廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性低於棕剛玉，磨削時磨粒易破碎，因此磨削熱小，適用於製造細磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼和薄壁零件的砂輪， 而且成本比棕剛玉高。

黑色碳化矽砂輪：黑色碳化矽脆而鋒利，比白剛玉堅硬，適用於磨削機械強度低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料。

綠色碳化矽砂輪：綠色碳化矽比黑色碳化矽具有更高的硬度和脆性，磨粒鋒利，導熱性好，適用於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適用於磨具、量具、儀器、螺紋等表面加工質量高的工件。

單晶剛玉砂輪：適用於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等韌性和硬度高的材料，以及易變形、易燒的工件。

微晶剛玉砂輪：適用於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於仿形磨削、插頭磨削、鏡面磨削。

氧化鋯剛玉砂輪：適用於磨削奧地利不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適用於過載磨削。

它一般由磨料、粘結劑和氣孔組成，通常被稱為固結磨料的三要素。

根據粘結劑的不同分類，常見的有陶瓷（粘結劑）砂輪、橙寬歷、樹脂（粘結劑）喬納砂輪和橡膠（粘結劑）砂輪。 砂輪是磨料用量最大、應用最廣泛的一種，高速旋轉時使用時，可以對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種輪廓進行粗磨、半精磨和精磨，切槽和切削的砂輪結構是指砂輪三部分的體積比例， 如磨料顆粒、粘合劑和氣孔。分類通常以砂輪體積的百分比作為磨粒的百分比進行。

砂輪有三種組織狀態：緊湊型、中型和鬆散型; 細分為0-14級，共15級。 組織數量越小，磨粒比例越大，砂輪越緊; 反之，組織數越大，磨粒比越小，砂輪越鬆。

砂輪部件：耐磨削、耐孔隙、耐粘結劑。 砂輪又稱固結磨料，是經粘結劑固結成一定形狀，具有預定強度的冰雹的固結磨料。

根據粘結劑的不同分類，常見的有陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪。 砂輪是用量最大、應用最廣泛的磨具，使用時轉速較快，可用於金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面及各種型材的粗磨、半精磨、精磨，以及切槽、切削。

砂輪的特徵元件和標準滲透率的選擇是由磨削材料和粘結劑通過壓坯、乾燥和燒結形成的多孔體制成的。 磨料、粘結劑和孔隙率構成了砂輪的三個組成部分。 砂輪的效能取決於5個引數：磨料、粒度、粘結劑、硬度和結構。

1.磨料承擔切割任務，具有高硬度、耐磨性和耐熱性。

砂輪由磨料、粘結劑（粘結劑）和氣孔三部分組成。

總結。 1、按所用磨料可分為普通磨料（剛玉、碳化矽等）、砂輪及天然磨料、超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪;

2、按形狀可分為平邊砂輪、斜邊砂輪、圓柱砂輪、杯形砂輪、圓盤砂輪等;

3、按粘結劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

常用的砂輪有幾種型別。

1、按所用磨料可分為普通磨料（剛玉、碳化矽等）、砂輪及天然磨料、超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪; 2、按形狀可分為平邊砂輪、斜邊砂輪、圓柱砂輪、杯形砂輪、圓盤砂輪等; 3、按粘結劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

在鐵板上開槽應該用什麼形狀的砂輪。

圓盤砂輪。

砂輪的引數。

BAI：粘結劑、DU

濃度、密度、顆粒、材料等尺寸引數。

常用的砂輪有幾種型別。

按材料分類：綠色碳化矽、黑色碳化矽、白剛玉、棕色剛玉、人造金剛石、碳化硼、玻璃砂。

按形狀分類：扁平、蝴蝶、碗形、凹形、凸形、弧形、圓柱形。

粒徑：40目、60目、80目、100目、120目、160目。

常用的磨刀一般有兩種：（1）黑色碳化矽80目用於粗磨（2）綠色碳化矽120 100目用於精磨。

白剛玉砂輪（**：wa）。

基本品種為剛玉，條狀結構，白色。 硬度高於棕剛玉，切削刃鋒利，韌性低。 適用於高速鋼、合金鋼和淬火鋼的普通磨削，也可用於齒輪磨削、螺紋磨削和成型磨削。

鉻剛玉砂輪（**:p a）。

白剛玉衍生物品種，玫瑰紅，韌性好，磨削光潔度好，邊角保持性好，適用於鋼、合金鋼、淬火鋼內圓磨削和成型磨削、工具磨削、仿形磨削、儀器零件精密磨削，光潔度高。

單晶剛玉砂輪（**：sa）。

球形多角結構，黃機會白，硬度高，韌性高。 切削力強。 適用於磨削高速鋼、不鏽鋼等高硬度和幹磨，易變形和燒傷工件。

砂輪的形狀包括平行砂輪、碗形砂輪、蝶形砂輪等，根據您的磨床選擇砂輪，根據刀具的材質選擇材料、粒度、硬度的砂輪。

常用的砂輪。

種類繁多，應根據所用裝置的型號、加工零件的材質、加工工藝要求來確定。 一般來說，構成砂輪的要素有：形狀、磨料、尺寸、粒度、硬度、結構、粘結劑和最大線速度。

其中，有22種形狀; 6種磨料; 20種硬度; 有 7 種型別的組織。 規格和尺寸可根據要求確定。

希望大家能在更短的時間內得到最基本的概念，然後從基本概念中找到所需的砂輪。

砂輪有兩種型別：傳統砂輪和超硬砂輪。

傳統的砂輪又分為剛玉磨料系列（磨鐵。 鋼等金屬材料）和碳矽系列（研磨銅。 鋁等非金屬材料）以及剛玉和碳矽磨料可用作陶瓷。樹脂。 橡膠等粘合劑是根據其用途製成的。

超硬砂輪分為SDC（金剛石、磨鎢鋼和非金屬材料）和CBN（氮化硼，磨削高硬度鋼）兩個磨料系列，樹脂常根據用途不同而使用。 青銅。 電鍍和其他粘合劑。

這是最近似的分類，然後根據實際需要調整每個砂輪。

粒度（磨料粗度）。

附著力（砂輪硬度和柔軟度）。

組織。 濃度（磨料比）。

配方調整。

祝你一切順利。

在磨削過程中，磨削硬質金屬時應使用軟砂輪。 因為此時砂輪容易磨削，為了能夠及時磨礪自身，應使用較軟的砂輪。 相反，在研磨稍軟的材料時，砂粒的鈍化速度較慢，應選擇較硬的砂輪以保持磨削效能。

但是，在磨削非常軟的材料時，例如有色金屬，應使用砂輪，因為砂輪容易被切屑堵塞。

粗磨時，砂粒的磨削力大，容易自行銳化，因此可選擇中等硬度的砂輪; 高速磨削時，砂輪自銳性差，砂輪硬度比普通磨削小1 2。

為了保持砂輪的正確形狀，在仿形磨削時應選擇較硬的砂輪; 在加工不連續的表面時，砂粒容易因衝擊而脫落，因此可以選擇較硬的砂輪。

軟砂輪用於導熱性差、易燃燒的工件，如高速鋼刀、軸承等。 不易散熱、易燃燒的空心和薄壁零件，應用較軟的砂輪。

磨床剛性高時使用較軟的砂輪，剛度低且有振動時使用較硬的砂輪。 當磨削區面積較大時，應選擇較軟的砂輪。

主要看磨削工件的尺寸和精度來選擇什麼樣的砂輪，一般粗磨的粒度在36-70左右，半微磨在80-100左右，精磨用150左右就可以了，我廠是專業生產砂輪修整工具的，所以我們對這些問題有了更好的了解。 重慶長江金剛石工具廠業務員小李.

只要盡快讀完這本書，如果你想說一些詳細的東西，其中一些已經說過了。

砂輪由磨料、粘結劑（粘結劑）和氣孔三部分組成。

其中： 1.磨料：它是砂輪的主要磨削部位，具有鋒利的邊緣和稜角，即非常小的切削刃，用於切割工件，磨料通常是一種非常堅硬的材料，通常是一種化合物，如金剛砂（化學成分是碳化矽）、剛玉（化學成分是氧化鋁）、 金剛石等，最常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。

2、粘結劑：根據砂輪的用途配以非沖洗，有陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等，其主要作用是將磨料粘結在一起，形成一定形狀的砂輪。

3.孔隙率：氣孔率也是砂輪的主要部件，氣孔率的目的是降低粘結劑的結合強度，儲存磨鋼廢料，當小散磨料的鋒利部分禿頭時，會因氣孔率降低而剝落， 露出新的鋒利磨粒，有利於進一步研磨加工。