什麼是潤滑油基礎油，潤滑油基礎油有哪些分類？

潤滑油基礎油主要分為礦物基礎油和合成基礎油兩大類。

礦物基礎油：

礦物基礎油被廣泛大量使用（約95%或更多），但有些應用需要使用合成基礎油混合物，這導致了合成基礎油的快速發展。

礦物油基礎油是從**中提煉而成的。 潤滑油基礎油的主要生產工藝有：常壓和減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、粘土或加氫補充精製。

1995年，我國現行的潤滑油基礎油標準進行了修訂，主要是修改了分類方法，增加了低凝和深精煉兩種特殊基礎油標準。 在礦物潤滑油的生產中，最重要的是使用最好的**。

礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴和非烴的混合物。 其組成一般為烷烴（直、支、多支）、環烷烴（單環、雙環、多環）、芳烴（單環芳烴、多環芳烴）、環烷芳烴及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠體、瀝青質等非烴類化合物。

合成基礎油：

1.聚烯烴油：由烯烴聚合而成。 與礦物油相比，它具有優良的破乳性，優異的耐高溫結焦和積碳效能，優良的粘度和溫度，良好的熱穩定性和氧化穩定性，良好的潤滑性，低揮發性和高成本。

2.酯油：由醇和酸酯化而成。 與礦物油相比，具有優良的熱氧化安定性，優異的耐高溫結焦和積碳效能，優良的導熱性，優良的潤滑性，優良的破乳性，優良的粘度和溫度，良好的潤滑性，低揮發性和高成本。

3.矽油：由矽氧烷聚合而成。 與礦物油相比，它具有優良的粘度和溫度，優良的化學穩定性，優良的電絕緣性，優異的耐水性和耐濕性，揮發性低，成本高，潤滑性差。

4、氟油和氟氯油：經氟化劑氟化或氟化乙烯聚合而成。 與礦物油相比，它具有特殊的化學惰性，優良的熱穩定性，優良的潤滑性，成本高，粘度和溫度差。

5.聚醚：由環氧烷烴聚合而成。 與礦物油相比，具有優良的導熱性、優良的潤滑性、優良的粘度和溫度、良好的耐輕烴稀釋性、良好的抗氧化性、高成本。

精煉基礎油——山東江山。

潤滑油基礎油分為：

基礎油分為五類：I類、II類、III類、IV類基礎油和V類基礎油。

硫含量大於此，飽和烴含量小於90%，粘度指數為80-120，主要用於要求較低的輕載場合;

硫含量小於90%，飽和烴含量大於90%，粘度指數為80-120，相對效能、純度、色澤和抗氧化性得到改善;

類硫含量小於90%，飽和烴含量大於90%，粘度指數大於120，相對粘度較高，可用於較高要求，減少汙染物。

它是一種合成油，具有高粘度指數、低揮發性、優良的低溫效能、抗氧化性和熱穩定性，以滿足潤滑油越來越高的效能要求;

類別是除前四類以外的所有基礎油，包括烷基化芳烴和酯類，它們通常與其他基礎油混合以滿足特定的效能要求;

美國API根據基礎油成分的主要特徵將基礎油分為5類：

I類是溶劑精製基礎油，含硫量高，不飽和烴（主要是芳烴）;

II類主要是加氫處理的基礎油，其硫和氮含量和芳烴含量較低;

III類主要是加氫異構化基礎油，其不僅硫和芳烴含量低，而且粘度指數高;

IV類是聚-A-烯烴（PAO）合成油基礎油;

第五組是除I-IV類以外的各種基礎油。

五大類差異和優勢：

I類基礎油主要是通過物理方法精製生產的，也就是說原料的分子化學結構在生產過程中不會改變，所有效能都以原料為基礎。 反之亦然。 因此，這種型別的基礎油在效能上是有限的。

II類基礎油採用化學方法生產，採用溶劑工藝和加氫工藝相結合的方法，其效能不受原料性質的限制，可以改變原有的化學分子結構。 因此，II類基礎油的雜質相對較少（芳烴含量小於10%），飽和烴含量較高，熱穩定性和抗氧化效能較好，低溫和煙塵分散效能優於I類基礎油。

III類基礎油是與II類基礎油相比具有較高粘度指數的氫化基礎油，也稱為非常規基礎油（UCBO）。 III類基礎油在效能方面遠優於I類和II類基礎油，尤其是粘度指數高，揮發性極低。 一些III類油在效能上與聚烯烴（PAO）相當，但比合成油便宜得多。

IV類基礎油是聚烯烴（PAO）合成油。 常用的生產方法有石蠟分解和乙烯聚合。 PAO根據聚合度的不同可分為低聚合、中聚合和高聚合，用於製備不同的油。

與礦物油相比，這些基礎油不含S、P和金屬，並且由於不含蠟，因此傾點非常低，通常低於40，粘度指數超過140。 但包邊界潤滑性差。 此外，由於其極性小，其溶解極性助劑的能力較差，對橡膠密封件有一定的收縮率，但這些問題可以通過新增一定量的酯類來克服。

V類基礎油（合成烴類、酯類、矽油等）、植物油、再生基礎油等。