你知道哪些鍛造熱處理方法？

鍛件的熱處理方法有哪些。

根據不同的鋼種和工藝要求，鍛件常採用以下熱處理方法：退火、正火、調質、調質、調質和低溫回火、調質時效等。 讓我們來看看它是如何工作的

1.退火：鍛造退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火、等溫退火等多種形式，需要根據鍛造材料和變形程度進行選擇。

鍛件退火後，由於晶粒的再結晶而消除或減小殘餘應力，從而降低鍛件的硬度，提高其塑性和韌性，提高切削效能。

2.正火：正火一般是將鍛件加熱到GSE線以上50-70度，一些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150度，經過適當的保溫後在空氣中冷卻。

如果正火後鍛件的硬度較高，為了降低鍛件的硬度，還應進行高溫回火，一般回火溫度為560-660。

3.淬火、回火：

淬火是為了獲得不平衡的結構，以提高強度和硬度。 將鋼鍛件加熱到 AC30 線上方 50-1 度。 保溫後，淬火。

回火是為了消除淬火應力，獲得更穩定的組織，將鍛件加熱到AC1線以下的一定溫度，保溫一段時間，然後風冷或快速冷卻。

4.淬火、老化：

高溫合金和可以通過熱處理強化的合金通常在鍛造後進行淬火。 其中，淬火是將合金加熱到合適的溫度，經過充分的保溫後，合金中的一些組織產品溶解到基體中，形成均勻的固溶體，然後迅速冷卻成為過飽和固溶體，因此也稱為固溶處理。 目的是提高合金的塑性和韌性，並為進一步時效做好準備。

時效處理是將過飽和固溶體或冷加工變形的合金在室溫下或加熱到一定溫度下，並保溫一段時間，使先前溶解在基體中的物質均勻分散析出。 時效處理的目的是提高合金的強度和硬度。

鍛件的熱處理是根據一定的熱處理規範，根據鍛造鋼種、截面尺寸和技術要求等，並參照有關手冊和資料進行。 其內容包括：加熱溫度、保溫時間和冷卻方法。

通常，它由溫度-時間曲線表示。

鍛件的熱處理工藝主要包括退火、正火、淬火、回火、調質和回火、固溶處理和時效處理。 其中，退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快速球化退火（正火-球化退火）; 有正常火災和兩階段正常化。 此外，永鑫盛還具有鍛造熱淬火、利用部分餘熱正火、利用部分餘熱淬火、利用部分餘熱等溫退火和高溫回火。

根據永鑫盛多年的行業經驗，1.加熱爐的結構應合理。爐膛尺寸、爐溫、爐內溫度的均勻性，滿足熱處理的需要。

2、淬火槽尺寸足夠大。 保證快速均勻的冷卻。 為了控制淬火液的溫度，還應配備換熱器。

3、應定期檢查電位器。 加熱爐應配備電位器控制溫度並記錄溫度，應由專人檢查和記錄。

4.檢查和檢查刻度的硬度。 硬度檢查是熱處理的乙個組成部分，許多鋼種經常在回火過程中途進行鍛造，以確定是否需要調整溫度。

5、檢查溫度均勻性。 爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行，每半年一次。

6.根據化學成分調節熱處理系統。 在一些高溫合金或合金鋼中，成分的微小變化需要相應地改變時效或回火的最佳溫度。

7. 保留記錄。 熱處理爐的記錄必須與鍛件的熱處理爐批號相對應。 熱處理爐的批號最好標在鍛件上的熔煉爐號旁邊。

鍛件熱處理質量的控制可以通過以下步驟實現：

1.在開始熱處理之前，應對原材料進行測試，以確保它們不含有害物質。

2.使用化學腐蝕劑時，應使用正確的濃度和溫度，並應根據不同的材料要求選擇適當的時間。

3.正確使用加熱器和冷卻裝置，注意加熱和冷卻的速度和時間。

4.定量監測：在整個加工過程中對產品進行定量監測（例如，光學顯微鏡、襪子 X 射線輪廓、掃瞄電子顯微鏡、X 射線光譜圖、X 射線衍射、金相圖案或其他方法）。

鍛後熱處理是指為了消除鍛造過程中產生的缺陷或使鍛造後的其他工序更好，如正火、退火等而設定的熱處理設定，用於消除鍛造應力和均勻的組織。

效能熱處理是指為保證鍛件的最終效能而進行的熱處理。

坯料鍛造前的加熱是整個鍛造過程中不可缺少的重要環節，對提高鍛造生產率、保證鍛造質量、節約能耗、降低產品成本有直接影響。 以下是鍛造加熱的目的和要求：

1.加熱目的：

提高金屬的塑性，降低金屬的變形阻力，使其易於成型，獲得鍛件的後鍛組織和力學效能良好。

2.加熱要求。

1）在金屬材料允許溫度導電和內應力的條件下，快速加熱到預定溫度，提高效率，節約能源。

2）減少受熱金屬對有害氣體的吸收，如氧氣、氫氣、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質量。

3）在低溫加熱階段，需要防止由於加熱不當導致金屬截面外層與芯層溫差過大，導致熱應力過大，再疊加其他內應力造成材料破裂。

4）準確執行給定的加熱規格，如加熱溫度、速度、時間、保溫等加熱條件，防止過熱、過燒等缺陷。

加熱的目的是降低強度和硬度，使塑性變形良好。

區別在於：

熱處理是指將材料加熱、絕緣和冷卻為固態以獲得預期結構和效能的金屬熱加工過程。 金屬熱處理是機械製造中的重要工序之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的效能。 它的特點是工件內在質量的提高，這通常是肉眼看不見的。

鍛造是利用鍛造機械對金屬毛坯施加壓力，使產生塑性變形，得到具有一定力學效能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法，是鍛造（鍛造和沖壓）的兩大組成部分之一。 通過鍛造，可以消除金屬在冶煉過程中產生的鑄件鬆散狀態等缺陷，優化顯微組織組織，同時由於保留了完整的金屬流線，鍛件的力學效能通常優於同材質鑄件。 鍛件多用於相關機械中高負荷、工況惡劣的重要零件，但可以軋制成簡單形狀的板材、型材或焊件除外。

鑄造是一種金屬工藝，人類已經掌握了大約 6,000 年。 大約在西元前1700年至西元前1000年之間，中國進入了青銅鑄造的鼎盛時期，工藝達到了很高的水平。 鑄造是將液態金屬鑄造到適合零件形狀的鑄造型腔中，等待其冷卻凝固以獲得零件或毛坯的方法。

大多數要鑄造的材料是原本是固體但加熱到液態的金屬（例如銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄造模具的材料可以是沙子、金屬甚至陶瓷。 根據要求，使用的方法會有所不同。

大型鍛件的鍛後熱處理，又稱一級熱處理或預備熱處理，通常在鍛造工藝完成後立即進行。 其主要目的是：

1.消除鍛造應力，降低鍛件表面硬度，提高其切削效能，是鍛後熱處理最直接、最基本的目的。

2.對於不再進行最終熱處理（或產品熱處理）的鍛件，還應通過後鍛造熱處理使鍛件達到產品技術條件所要求的各種效能指標。 這些鍛件大多是由碳鋼或低合金鋼製成的鍛件。

3.調整和改善大型鍛件在鍛造過程中形成的過熱和粗大組織，降低大型鍛件內部化學成分和金相組織的不均勻性，細化鋼的奧氏體晶粒; 提高鍛件的超聲波探傷效能，消除草波，使鍛件內部的各種缺陷都能清晰地顯示出來，從而防止不合格的鍛件轉移到下一道工序。

4.對於各種重要的大型鍛件，在制定鍛後熱處理工藝時，首先必須考慮的是預防和消除白點問題。 為此，需要知道該鍛件製成的大鋼錠冒口端的取樣和氫氣測定結果，山西中信重工將其作為鋼中平均含氫量的資料，然後確定大型鍛件的氫膨脹計算，以確保鍛件中沒有白點缺陷， 並在鍛造後的熱處理過程中給出了布置。

這是最重要的，在制定大型鍛件的鍛造後熱處理工藝時必須首先解決，並且必須有效地進行，以避免鍛件因白點而報廢。

5.對於經過一次或兩次真空處理的鋼水製成的大型鍛件，如果冒錠口取樣的氫氣測定值低於鍛造鋼牌號的非白點極限氫含量，則在鍛後熱處理工藝的配方中不能考慮脫氫問題。 但是，如果鍛件對鋼的氫致脆消除或鋼中殘餘氫含量的值有明確規定，那麼在制定鍛後熱處理工藝時，仍然需要通過擴氫計算確定必要的脫氫退火時間，並給予周密的安排，以確保設計圖紙和相關技術檔案對大型鍛件的各項要求有規定。

最後，據報道，鍛造過程中的中間退火可以使硫化物夾雜物呈球形並分散在鋼中，有利於提高大型鍛件的側向效能（主要是衝擊韌性）。

如果大型鍛件在鍛造後不進行熱處理，則該截面之間的柔韌性就會喪失，即剛性，為了增加其剛性，一般進行調質和淬火。