精密齒輪在注塑過程中需要保護模具嗎？

據我所知，這個產品的市場比較小，自動化工廠購買的一般都是德國和日本的機器，100萬多台，保護功能可能比你們好，如果是一般機器買10萬多台，花4萬或5萬保護器應該不划算， 建議大家去找注塑機廠家，看看機器出廠時能不能配備機器，**當然太貴了，應該找怎麼降低成本，會有更大的市場。

有數以萬計的模具保護劑。 可以保護黴菌嗎？ 或用於大多數黴菌保護。

如果只是乙個模具，國內大多數工廠都用不起。 您正在尋找高階使用者。

一般沒有必要在模具中安裝這個東西。 頻繁脫模是不正常的，產品殘留，而且大多數情況下，模具有問題。

一般來說，零件有殘留材料什麼的，大多數情況下，模具在短時間內不會有太大的損壞，如果是易碎零件，那就很麻煩了。

此外，可以在注塑機上設定低壓保護，以防止注塑成型中出現一些殘留材料和脫模問題。

它應該更划算，一般用於注塑廠家的自動化生產，而你這種裝置一般都安裝在機械手拾取零件的注塑機上，精密注塑啤酒機使用最多。

你怎麼能承認模具總是缺料或缺渣，這是不合格的模具。 也許我是乙個孤獨的人，我不認為有市場。 我買不起。

當人們盯著試模時，大批量生產一定沒有這樣的問題。 因此，該產品的市場非常小。

在生產過程中，智爵模具監控器可以為您做到：

1、合模前，測試模腔、型芯和產品內是否有殘留物。

2.滑塊的位置，頂針的返回，插入物到位，便於檢測。

3、檢查外掛程式是否正確插入。

4、檢查頂針是否少破損。

5.產品是否缺少材料或毛刺進行測試。

6、檢查產品是否完全脫模。

7、對於精度要求高的產品，測試產品尺寸是否合格。

8.檢測多腔產品是否缺失。

注意潤滑是對模具最好的保護，一些損壞的模具由於潤滑不良而拉緊拉扯，導致模具卡住。

創智塑膠有專人對模具進行保養，定期上油和清潔。

在國家“十二五”規劃提出的新型工業化道路建設規劃中，模具行業將向規模化、精密化、複雜化、長化方向發展。

答：生活和標準化的方向，而對於精密注塑模具的設計，雖然進展非常快，但仍有許多問題需要改進，需要重視。

在精密注塑成型中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，用於精密注塑成型的模具應滿足產品尺寸、精度和形狀的要求。 這就要求首先要使用適當的模具尺寸公差，防止成型收縮誤差; 同時，要防止注射變形和脫模變形，以提高模具精度的誤差，保持模具精度。

對模具本身的了解很簡單：盡量用簡單的模具結構來實現功能，不能粘母模，正確使用模具材料。

關鍵是要了解產品

1.在設計生產結構時，可以將其設計成不影響外觀的互穿結構，並且需要以最簡單的模具結構實現所需的產品功能。

2.對塑料效能的了解程度決定了您在設計產品時所用材料的合理程度（包括：可塑性、硬度、透明度、耐高溫性、防火性、超聲波性等），如果不了解這方面，產品可能會設計用昂貴的材料，或者產品強度不夠，以及其他一些問題，所以在設計結構時要滿足產品的需要， 另乙個考慮因素是塑料的第乙個因素，因為產品的材料成本與產品直接相關。

3.對表面工藝的了解程度決定了你設計的產品的後表面處理是否容易（特別是對於視聽數字產品），如：多色注油做槽、燙印做高表面、鋁合金固定方法、產品加電鍍掛鉤等

4.對機械的了解程度決定了你設計的產品結構是否優越，機構是否可行，以及使用者在使用產品時是否易於操作（這稱為人體工程學），如按鈕的位置、大小、手柄的形狀等。

5.對機械製圖的熟悉程度決定了您輸出的產品工程圖紙是否標準，是否有錯誤的標註和標識，這將直接影響模具製造人員是否容易理解您輸出的工程圖紙。

6.對生產組裝工藝的了解決定了你設計的產品是否易於組裝，而是否在表面上看似易於組裝似乎與設計無關，其實這一點對於零件較多的產品尤為重要，因為組裝不容易是增加了產品組裝的工時， 這也增加了產品的成本。

7.掌握質量安全法規的知識主要是用來自己制定或協助他人制定一些檢驗檢測標準，如產品跌落測試標準，產品檢驗檢測標準需要結構設計師制定或協助他人制定，對安全法規的了解更為重要，尤其是玩具產品： 如小產品的配件是否容易被兒童吞食，帶有金屬板或刀片的零件是否容易鬆動等，都會影響產品的安全合格證是否容易通過。

看看什麼樣的注塑件是特定的，醫療的，手機的？

精密注塑齒輪的精度主要由模具來保證，只要在生產前對模具的精度和形狀檢測好，一般在正常生產中，不需要檢測常見的正常情況，影響線是常規手段無法檢測的，正常檢測只需要對零件進行外觀檢查即可。 但是，模具使用一段時間後，應檢查模具的精度，以避免批量不良品。

精密注塑齒輪在正常生產過程中也應隨時測量齒輪的相關引數，以防止產品的批量報廢，也是檢查模具精度的一種手段。 但是，由於它是“塑料”齒輪，因此建議使用兩個簡單且經濟的檢測引數進行測量，即普通法向和齒圈跳動。 至於齒形和齒向誤差，由於需要昂貴的專用裝置進行測量，建議：

如有必要，請定期送往室外進行檢測。

齒輪模具一般使用較多的尼龍材料，但容易變形，注塑時切記要注意保壓和冷卻。

由於模具具有特異性、精密性、易碎性等特點，因此保護模具的安全非常重要，一般歸納如下。

以下幾個方面：

1.防鏽：防止因漏水、結露、雨水、手印等造成的粉塵栽培引起的鏽蝕。

2.防碰撞：防止模具因頂針斷裂和未能落回原位而損壞。

3.去毛刺：防止模具因接觸抹子和噴嘴而產生毛刺。

4.缺件：防止模具在使用過程中因缺少拉桿墊圈等零件而損壞模具。

5.抗壓：防止殘留產品導致鎖模造成壓模。

6.欠壓：防止低壓保護壓力過大對模具造成損壞。 聯絡 i57576io232

1.流道上設有流量調節閥，使各閘口進膠均勻分布一致。

2.沿齒輪的圓周製作排氣槽，以及每個流道末端的排氣槽。

3.較大的齒輪可以做 4、6、8......點門都是膠合的。 對於直徑為100或更大的齒輪，可以通過使用頂針預訂來彌補減少。

4.精密齒輪（4級以上）的模具溫度應設定在80度左右。

5.冷卻通道應為環形，冷卻均勻。 前後模具一致。 中間的孔也應做成噴泉式水道。

我們廠已經有這樣的產品是很實踐的，每次總是不一樣，速度慢，壓力大，成型時間更長。

設定注射保壓時間的長點，如10秒，冷卻15秒，產品盡可能飽滿。 因為POM的收縮率非常大，首先要確保你的模具是同心的，理論上只要注塑成型的產品複製同心模具就好了。 門三分也OK，因為我在惠普印表機上做了很多齒輪產品。

你的模具中間還有一種銷子，不與外圓居中，那麼模具就需要更換銷釘，這也是乙個常見的問題。

該產品可以用齒輪測試儀進行嚙合測量。

最好用直流通道填充澆口，即中間圓孔的位置不要完全接觸，這樣膠料才能均勻地流入模腔，修澆口有點麻煩。

這是膠水厚度不均勻導致收縮率不同，我們直接4點，角度為90度。 膠口。 在許多情況下，注射引數不調整，保溫時間、壓力和溫度可以增加或降低。

使用圓盤門。 或輻條澆口。

嘗試降低射速和火力壓力。

注塑模具的維修技巧主要有三點：

2.注塑模具的定期維護：定期維護除日常維護外，還包括排氣槽的清潔、滯氣燃燒和排氣的黑度、損壞和磨損部位的糾正。

3.注塑模具的外觀維護：模架外部塗漆，避免生鏽，模具下放時，固定模具移動模具應塗上防鏽油，存放時應將模具關閉嚴密，以防止灰塵進入型腔。

1.重點跟蹤和測試注塑模具的幾個重要部件：頂出和導向部分的作用是保證模具的開合運動和注塑產品的頂出，如果任何產品結構因損壞而卡住，將導致停產， 所以要保持模具頂針和導柱的潤滑（使用合適的潤滑劑），2定期檢查頂針、導柱等是否變形、表面有無損壞，一經發現，應及時更換; 乙個生產週期工序完成後，應在注塑模具的工作面、運動和導向部位塗上最合理的防鏽油，並特別注意保護齒輪、齒輪齒條模具和彈簧模具軸承部位的彈性強度，確保其始終處於最佳工作狀態;

3.隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道容易沉積水垢、生鏽等，使冷卻通道的截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與注塑模具之間的熱交換率，增加了企業的生產成本，因此流道的清洗應注意; 對於中和熱流道注塑模具來說，加熱和控制系統的維護有助於防止生產故障尤為重要。