什麼是IPQC和FQC？

過程檢查員 （IPQC） 和最終檢查員 （FQC）。

QC質量控制是質量檢驗，俗稱檢驗。

IPQC（In-Process Quality Control）質量管理專案過程檢驗。

FQC表面處理或最終質量控制

IPQC過程中的質量控制; 又稱巡迴檢驗; 或現場質量審核;

工作內容： 1）根據產品質量條件的需要設定適當的控制點，並定期檢查控制點的效果並決定增加或減少。

2）各節不得因外部因素的影響而降低過程控制人員的檢查水平。

3）了解作業規範中列出的工作重點和控制專案、條件和裝置。

4）了解過程控制中列出的控制頻率，並確實檢查規定的頻率，如果不按頻率進行，應向主管報告，並且不得更改頻率並偽造記錄。

5）抽查記錄要準確記錄，充分發揮質量控制精神，不得對生產獎金進行虛假記錄。

6）過程記錄定期移交給資料聚合器。

7）對工藝質量問題進行反饋，發現問題及時響應。

8）問題反應後，要注意是否有對策，有對策後，要注意對策是否有效。

9）防止問題再次發生的措施是否適當。

10）生產前了解同類（或相同）產品的質量缺陷，並將其納入控制重點。

11）隨時提醒操作人員及其主管注意質量不足。

12）與生產線人員保持良好的人際關係，協助他們解決問題，避免產生敵對態度。

13）處理異常資料統計。

在FQC生產過程結束時對成品進行全面檢驗; 是QA抽檢前的最後一級QC檢驗，檢驗專案和標準與QA相同; （一些公司將所有完整的檢查部件歸類為FQC）。

中文是指過程控制，是指產品從材料輸入到最終包裝過程的質量控制。

全面檢驗：對所有提交檢驗的產品或材料進行無遺漏的檢驗方法。

適用於以下情況：

批量小，檢驗簡單，成本低;

產品必須合格;

產品中的少量不合格品可能會對產品造成致命影響。

COSO內部控制框架將內部控制分為：

1.控制環境。 控制環境是公司董事會和管理層對公司內部控制重要性的態度和採取的行動。 控制環境是內部控制的基礎，體現了組織的道德和文化，並為內部控制其他方面的運作提供了框架。

它包括管理理念和作風、決策方法、授權方法、組織培訓方法以及董事會實施內部控制的決心。

2.風險評估。 風險評估是指識別和分析影響目標實現的風險，以確定如何減輕和管理此類風險的基礎。 風險評估區分可控風險和不可控風險; 前任管理層考慮如何控制和降低風險; 後者考慮是否採取或退出以避免風險。

IPQC 和 QC 之間的區別：：

QC按標準對產品進行檢測，就是驗證產品是否符合規定的要求，QA進行內部審核，驗證系統的執行是否符合標準的要求。

IPQC：過程質量控制。

IPQC職責：

1.對生產過程中的產品進行檢驗並做好記錄。

2.根據檢驗記錄填寫檢驗報告。

3.對檢查中發現的問題提出改進措施。

QC 和 QA 之間的相似之處

QC 和 QA 均經過驗證。

QC按標準對產品進行檢測，就是驗證產品是否符合規定的要求，QA進行內部審核，驗證系統的執行是否符合標準的要求。

QA進行出貨審核和可靠性測試，即驗證產品是否按照各項活動的規定進行，是否能滿足規定的要求，以確保工廠交付的產品合格並符合相關規定。

IPQC是過程QC，我們稱之為產線檢驗FQC是最終QC，是最終檢驗，是出貨前的檢驗抽樣，SQC是統計QC，是統計質量控制，一般是指使用資料進行SPC控制。

毋庸置疑，OQC是一種裝運抽樣。

雖然QC和QA在表現形式上有所不同，但我認為質量控制和質量保證之間沒有太大區別，但質量管理的功能就是這樣，具體工作分為其他幾個專案。

控制的重點是生產過程。

保障的重點應該是產品出貨的保障。

IQC是公司的來貨檢驗員，OQC是出貨的最終檢驗，IPQC是生產線的過程檢驗。

一般情況下，大多數企業在QC布局方面只有IQC、IPQC和OQC，有的會有FQC，有的將IPQC和FQC合二為一，即只有IPQC，沒有FQC。

IQC：乙個企業生產線上的原材料是否存在很多問題，取決於IQC。

IPQC：公司生產線的質量取決於IPQC。

OQC：一家公司的客戶投訴和客戶退貨問題並不無聊，這取決於OQ。

總結。 您好，親愛的，IPQC需要具備以下能力：1

保證輸入質量2機械裝置穩定，滿負荷運轉，人員嚴格按照標準操作 3與產品質量密切相關的關鍵引數（CTQs）處於穩定可控狀態4

資訊準確、完整、及時，能起到指導作用5有效的過程監控機制可以及時發現過程的異常情況6正向反饋機制使流程能夠及時糾正異常情況7

反向反饋機制可有效防止不良流失8對產品的初始和最終部分進行審核，並提供輪班質量保證 9工藝介面流暢，防止資源浪費。

您好，親愛的，IPQC需要具備以下能力：1保證輸入質量2

機械裝置穩定，滿負荷運轉，人員嚴格按照標準操作 3與產品質量密切相關的關鍵引數（CTQs）處於穩定可控狀態4資訊準確、完整、及時，能起到指導作用

有效的過程監控機制，可及時進行航行搜尋和發現過程異常6前向反饋機制使流程能夠及時糾正異常7反向反饋機制可有效防止不良流失8

對產品的初始和最終部分進行審核，並提供輪班質量保證 9工藝介面流暢，防止資源浪費。

如何更好地成為IPQC

1.最低要求：圖紙上的每一寸都可以在實物上指出來，只需報上乙個產品編號，產品的清晰“影象資料”就能立即浮現在腦海中; 2.

一般要求：能夠記住產品的每一寸（包括公差），並能夠完整地勾勒出每個產品的加工過程; 3.最高要求：

隨便報乙個產品編號，就可以說出零件過去的不良歷史（包括採取過量簡化的對策和效果），了解零件的質量控制重點。 熟悉產品是做好IPQC的首要條件，生產的產品就像你自己的孩子一樣了解，你能做到這個，那麼恭喜你，你就是乙個優秀的IPQC。 那麼如何盡快熟悉產品呢？

這沒有捷徑可走，完全取決於時間，但一般可以選擇兩種方式選擇英畝：1啃咬檔案：

圖紙、樣品、檢驗基準、不良簡歷等; 2.沸騰場景：不跟著場景看不懂產品就很難看懂，用場景看不懂的就是含水的產品資訊。

其次，要有一定的質量控制知識; 作為乙個合格的IPQC應該掌握的質量控制知識，我們說越多越好，越精製越好，這不是上限。 但是，必須設定下限，即必須滿足以下條件才能關閉組

繪圖識別OK2公司所有測量儀器均採用，所有產品均採用任何英吋法測量。 質量控制圈）可以勝任圈長職位。

1.IPQC正在進行中，QC是生產線檢查; FQC是最終的QC是最終的檢驗，屬於出貨前的檢驗，抽樣檢驗。

2、IPQC是指產品從材料生產到產品最終包裝的質量控制; FQC是完成產品檢驗和驗證的過程。

3. QC包括IPQC和IPQC和FQC，OQC統稱為QC。