T8鋼熱處理問題，T8鋼如何調質

T8屬於碳素工具鋼，塑料模具用淬硬鋼。 淬火回火後，硬度和耐磨性高，但熱硬度低，淬透性差，易變形，塑性和強度低。

執行標準：GB T 1298-1986

特點及適用範圍：

它被用作各種需要高硬度和耐磨性的工具，如形狀簡單的模具和衝頭，切割金屬的工具，鑽具，木工銑刀，沉頭鑽頭，斧頭，鑿子，縱向手鋸，以及鉗工裝配工具和鉚釘模具等輔助工具。 製造能夠承受大衝擊的工具並不容易。

T8碳素工具鋼化學成分：

碳 C： 磷 P：

鉻Cr：製造鉛浴淬火鋼絲時的允許殘餘含量）鎳鎳：製造鉛浴淬火鋼絲時的允許殘餘含量） 銅銅：

製造鉛浴淬火鋼絲時允許的殘餘含量）注：允許殘餘含量cr+Ni+cu製造鉛浴淬火鋼絲時） 機械效能： 硬度：

退火 187HB，壓痕直徑; 淬火至62hrc。

熱處理規格及金相組織：

熱處理規格：試樣淬火780 800，水冷。

交貨條件：鋼材在退火狀態下交貨。 經雙方約定，也可在不退火的情況下交付。

T8 Gang 770 保溫 20 分鐘 風冷 油冷 水冷至室溫 理論熱軋卷分別是多少？

風冷：HBS 187左右。

油冷：約62HRC。

水冷：約62HRC。

它還取決於天氣溫度、水溫、油溫和其他具體條件。

正常風冷約230hbs，風冷或風霧冷卻約260hbs，油冷約55-60hrc，水冷約58-62hrc

T8鋼的常見熱處理工藝：

鍛造後球化退火：加熱溫度750°C770，等溫溫度600°C650°C，爐膛冷卻至500°C以下風冷。

正火：加熱溫度800-820，風冷。

去應力退火：加熱溫度650-700，爐內冷卻或風冷。

T8或T8A鋼淬火工藝：

1.水淬油冷卻，740 750先淬入20 40水，冷卻至200 250，轉入20 40油並冷卻至室溫硬度（HRC）62 65。 或740 750先淬火20 40的5%鹽水，冷卻至200 250，轉至20 40油，冷卻至室溫硬度（HRC）62 65。 也可將740 750淬火成5%10鹼性水20 40先，冷卻至200 250，轉入20 40油，冷卻至室溫硬度（HRC）62 65

2.油冷，760 770淬火成20 40油冷卻至室溫硬度（HRC）60 63。

3.分級淬火（直徑尺寸或有效厚度不大於12mm的模具零件），760 770淬火成熔融硝酸鹽浴170 200，等溫3 5min，出浴風冷硬度（HRC）60 63.

回火：加熱溫度160°C180°C，保溫時間，回火後硬度58°C62HRC。

淬火回火處理：淬火加熱800，保溫，水冷; 回火加熱700°C，保溫2h，爐膛冷卻至550°C以下，爐膛風冷。

固體鉻：滲透劑的成分（質量分數）為50%鉻粉+44%氧化鋁粉+6%氯化氨。 鉻加熱1050，保溫8h，風冷。

後續正火加熱885，出爐後用壓縮空氣吹冷。 滲流層厚度，硬度1225 1600HV。

硼化：硼滲入加熱950，保溫4h，風冷出爐，滲透層厚度，膏體為50%B4C+50%Na3ALF6。

液態釩：加熱1000，保溫5h，風冷出爐。 滲漏厚度。 硬度2300 1800HV。 糊：。

採用T8調質作為預備熱處理是可行的。 但最終熱處理的過程應該是合適的。

T8（A）的預備熱處理一般不做調質處理，因為需要得到球化組織，那麼球化退火就好了。

形狀簡單：770加熱，鹽水冷卻，680回火。 複雜形狀為800加熱油冷卻，670回火。

那麼我想問一下前輩T8如何進行球化退火，使層剝落完全顆粒狀。

高碳鋼在受熱時容易燃燒碳原子。 特別是燒傷次數過高或溫度過高。

將鑄鐵冶煉成鋼的過程主要是吹氧脫碳的過程。 很容易將 4% 的碳含量降低到甚至更低。

至於裂紋，可能是由鍛造中夾渣等因素引起的。