為什麼鋼在淬火後必須進行回火？

回火。 一般接著是淬火。

執行，其目的是：

1、消除工件淬火過程中產生的殘餘應力，防止變形開裂;

2、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以滿足效能要求;

3、穩定結構和尺寸，保證精度;

4.改善和增強加工效能。 因此，回火是獲得工件所需效能過程中的最後乙個重要步驟。 通過調質和回火的結合，可以獲得所需的機械效能。

根據回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

回火是零件淬火後不可缺少的後續工序，是將淬火鋼加熱到A1以下一定溫度，保溫後冷卻至室溫的熱處理工藝方法。 淬火鋼一般不能直接使用，這是由於： 零件處於高應力狀態，在常溫下放置或使用時容易引起變形和開裂 淬火態（m+a）為亞穩態，使用過程中會發生結構、效能、尺寸的變化 淬火組織中的片狀馬氏體堅硬易碎， 不能滿足零件的使用要求。

點火可以改善這些條件並獲得所需的機械效能。 由於回火過程中各種微觀組織隨著溫度的公升高而逐漸變化，鋼的效能也會逐漸發生變化。

回火。 tempering；temper

它也被稱為匹配火。 一種金屬熱處理工藝。 金屬熱處理，將淬火後的工件重新加熱到低於較低臨界溫度的適當溫度，並在保持一段時間後在空氣或水或油中冷卻。

或者將淬火合金工件加熱到合適的溫度，保溫一定時間，然後緩慢或快速冷卻。 一般用於降低或消除淬硬鋼中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延展性或韌性。 根據不同要求，可採用低溫回火、中溫回火或高溫回火。

一般隨著回火溫度的公升高，硬度和強度降低，延展性或韌性逐漸增加。

淬火後，鋼製工件具有以下特點： 獲得馬氏體、貝氏體和殘餘奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。 有很大的內應力。 機械效能不能滿足要求。 因此，鋼製工件一般在淬火後進行回火。

回火的作用是提高組織的穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉化，使工件的幾何尺寸和效能保持穩定。 內應力得到緩解，以提高工件的效能並穩定工件的幾何形狀。

調整鋼材的力學效能，以滿足使用要求。

回火之所以有這些作用，是因為當溫度公升高時，原子的活性能力增加，鋼中鐵、碳等合金元素的原子可以比較快地擴散，實現原子的重排和組合，使不穩定的不平衡組織逐漸轉變為穩定的平衡組織。 隨著溫度的公升高，內應力的消除也與金屬強度的降低有關。 通常，鋼在回火時，硬度和強度降低，塑性增加。

回火溫度越高，這些機械效能的變化越大。 一些合金元素含量高的合金鋼在一定溫度範圍內回火時會析出一些細晶粒金屬化合物，從而增加強度和硬度。 這種現象稱為二次硬化。

要求 不同用途的工件應在不同的溫度下進行回火，以滿足使用中的要求。 工具、軸承、滲碳和淬火零件以及表面硬化零件通常在低於 250 度的低溫下回火。 低溫回火後，硬度變化不大，內應力減小，韌性略有提高。

彈簧在350-500攝氏度的中溫下回火，以獲得高彈性和必要的韌性。 由中碳結構鋼製成的零件通常在500-600攝氏度的高溫下回火，以獲得適當強度和韌性的良好組合。 淬火和高溫回火的熱處理工藝一般稱為淬火和回火。

鋼在300左右回火時，往往會增加其脆性，這種現象被稱為第一種回火脆性。 一般情況下，不應在此溫度範圍內進行回火。 一些中碳合金結構鋼在高溫回火後緩慢冷卻到室溫也容易變脆。

這種現象稱為II型回火脆性。 在鋼中加入鉬，或在回火時在油或水中冷卻，可以防止II型回火脆性。 通過將第二種回火脆性的鋼重新加熱到原來的回火溫度，可以消除這種脆性。

因為淬火後，鋼的硬度雖然大大提高，但缺乏柔韌性，所以在使用時容易開裂並產生間隙，所以硬度可以通過逆火略微降低，使其剛性柔軟，不易損壞。

原因如下：

首先，淬火鋼處於高應力狀態，容易引起變形和開裂; 其次，淬火結構處於亞穩態，容易出現微觀結構和尺寸變化。 第三，淬火組織中的片狀馬氏體堅硬易碎，不能滿足工件的要求，回火可以改善這些條件。

淬火後一般需要回火。 這是因為鋼的內應力是由淬火引起的，而正是結構變形和內應力可以通過淬火提高鋼的硬度，而適當的回火是為了減小內應力，防止材料因鋼淬火後持續的高應力而變形甚至開裂。

淬火是為了增加鋼的硬度和耐磨性，但太硬的鋼很脆，容易斷裂，所以有必要通過回火來降低鋼的硬度，增加其韌性和延展性。 回火還可以減少淬火後的殘餘應力和變形。 回火是將淬火鋼件再次加熱到合適的溫度並恢復到適度的程度，並使襪子保溫一段時間，然後冷卻至室溫。

在回火過程中，鋼的硬度逐漸降低，而韌性和延展性增加。 這樣，可以在保持一定硬度的同時提高鋼的韌性和延展性，從而使其更有價值。

淬火：將鋼加熱到AC3或AC1線以上30-50°C，保溫一定時間，然後在水或油中快速冷卻，得到馬氏體組織。

目的：主要用於獲得馬氏體，提高鋼的硬度和耐磨性。

兩個概念：淬透性、淬透性。

淬火後，強度和硬度都有了很大的提高，但塑性和韌性卻明顯降低，此外，淬火工件內部存在很大的內應力，如果不及時處理，會進一步變形開裂，為此，淬火後需要及時回火。

回火：將淬火鋼加熱到AC1線以下的一定溫度，在此溫度下保溫一定時間（2-4小時），然後取出在空氣或油中冷卻。

回火通常是鋼件熱處理的最後一步，因此調質和回火的結合過程稱為最終熱處理。

目的：1）降低脆性，降低內應力，防止變形和開裂。

2）調整鋼的力學效能。

3）穩定組織，保證工件尺寸和形狀的穩定性。

低溫回火：加熱至150-250°C，保溫1-3小時再風冷，得到回火馬氏體。 （保證高硬度，如切削工具、量具等）。

中溫回火：加熱至350-450°C，空氣冷卻後保溫，制得回火多西石。 （彈性極限高，具有一定的韌性和硬度，如彈簧）。

高溫回火：加熱至500-650°C，空氣冷卻後保溫，得到回火的索氏體。 （有一定的強度和硬度，以及良好的塑性和韌性，如曲軸、齒輪）。

淬火 高溫回火=淬火回火處理。