數控工具機加工程式的編制步驟

數控工具機加工程式的編制步驟如下：

1、分析零件圖紙和工藝要求。

分析零件圖紙和工藝要求的目的是確定加工方法，制定加工計畫，並確定與生產組織有關的問題。

2.數值計算。

根據零件圖紙的幾何形狀計算零件輪廓資料，或根據零件圖紙和刀具路徑計算刀具中心（或刀尖）的執行軌跡資料。 數值計算的最終目標是獲得程式設計所需的所有相關位置坐標資料。

3.編寫加工程式表。

以上兩個步驟完成後，就可以按照數控系統要求的程式格式和第一格式編寫從確定的加工計畫（或計畫）和數值計算中得到的資料。

程式設計師除了了解所使用的數控工具機和系統的功能外，還應具備與機械加工相關的工藝知識，以便編制正確實用的加工程式。

4.製作控制介質並輸入程式資訊。

程式列表完成後，程式設計師或工具機操作人員可以通過數控工具機的操作面板，以編輯方式直接將程式資訊輸入數控系統的程式儲存器中。 也可以根據數控系統的不同輸入輸出裝置，將程式表的程式製作或傳輸到一定的控制介質上。

控制介質大多採用穿孔帶，也可作為磁帶、磁碟等資訊載體，採用穿孔磁帶讀寫器或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可用於控制控制介質上的程式資訊輸入數控系統程式儲存器。

5.程式檢查。

準備好的程式在正式用於生產加工之前必須進行檢查。 在某些情況下，還需要進行零件試加工檢查。

<>1.首先，在模式下選擇程式螢幕，程式開關開啟。以便能夠程式設計。

2.選擇模式下的節目畫面（顯示兩個，乙個是節目編號，另乙個是節目內容。 在節目內容螢幕上，用鍵輸入位址o，用鍵輸入程式編號，按插入鍵，按eob鍵，（回車; “不）。 通過此操作，儲存程式編號，然後用金鑰輸入程式中的每個位址字和資料字。

然後按插入鍵儲存程式。

4. M30 在程式結束時使用。

CNC程式設計有5個基本步驟：分析零件圖以確定工藝，數值計算，編寫加工程式，將程式輸入CNC系統，檢查程式和切割工件。

1.分析零件圖確定工藝，分析零件圖紙所需的形狀、尺寸、精度、材料和毛坯，明確加工內容和要求; 確定加工方案、刀具路線、切削引數、選型和夾具等。

2.數值計算，根據零件的幾何尺寸、加工路線，計算零件輪廓上幾何元素的起點、終點和圓弧中心坐標。

3.編寫加工程式，完成以上兩個步驟後，按照數控系統中使用的功能指令和程式段格式，編寫加工程式表。

4.程式可以輸入數控系統，程式的輸入可以通過鍵盤直接輸入到數控系統中，也可以通過計算機通訊介面輸入數控系統。

5.利用數控系統提供的圖形顯示功能，通過檢查程式和試件切割來檢查軌跡的正確性。 對工件進行試切，分析誤差原因，並及時糾正，直到切出合格的零件。

科普如下：數控數控程式設計。

它是指在計算機和相應的計算機軟體系統的支援下自動生成CNC加工程式的過程。 它充分發揮了計算機快速計算和儲存的強大功能。

從零件圖紙的分析到程式檢驗，樣品的處理全過程。 數控工具機程式設計有兩種方式，“刀具點”是指數控加工過程中刀具相對工件運動的起點，也是程式操作的起點，又稱“程式原點”。

零件程式是寫在輸入介質上的加工程式，也可以是為計算機準備的輸入，加工後得到加工程式。

製造和加工工件或零件的過程，使用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工過程。 例如，普通零件的加工過程是粗加工-精加工-組裝-檢驗-包裝，這是加工的一般過程。

CNC加工是機械加工的一種，因此與一般加工工藝的布置有一些相似之處，CNC加工的安排和加工順序一般應遵循以下原則：

1、前一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和裝夾。

2、採用相同安裝方法或使用相同刀具的加工過程最好連續進行，以減少重新定位或換刀造成的誤差。 啟蒙與毀滅。

3、在相同的安裝中，應首先進行對工件剛性影響不大的工藝，以保證工件在足夠的剛性條件下逐步加工。

這些原則不僅適用於CNC加工，也適用於普通加工。 此外，對於CNC加工，表1列出了根據CNC加工技術的特點應注意的一些其他原則，在確定加工工藝時，Tanaga也應注意。