數控工具機測量裝置的控制方式10

1.按加工工藝分類。

1、金屬切削用數控工具機，特殊加工用數控工具機2臺，板材加工用數控工具機3臺。

2.根據控制運動軌跡進行分類。

1點控制數控工具機2臺直線控制數控工具機3臺輪廓控制數控工具機。

3、按驅動裝置特性分類。

1 開環控制數控工具機 2 閉環控制數控工具機 3 半閉環控制數控數控工具機 4 混合控制數控工具機： （1）開環補償型。 （2）半閉環補償型。

問題不夠具體，無法 ·測量裝置？？控制模式？？ 當數控工具機本身有坐標顯示時，為什麼需要測量裝置？ 只要刀對了，就沒問題......

直接和間接測量。

1 直接測量。

直接測量是將檢測裝置直接安裝在執行機構上，如光柵、感應同步器等，直接測量工作台的線性位移，位置檢測裝置安裝在執行機構（即端件）上，直接測量執行機構端件的線性位移或角位移， 可構成閉環進給伺服系統。測量方法包括線性光柵、線性感應同步器、磁光柵、雷射干涉儀等執行機構線性位移的測量方法。 由於這種檢測方式是採用線性檢測裝置來測量工具機的線性位移，因此，其優點是直接反映工作台的線性位移; 缺點是要求檢測裝置的長度與行程相等，這對於大型數控工具機來說是乙個很大的限制。

2 間接測量。

間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲槓或驅動電機的軸上，通過檢測旋轉部件的角位移，間接測量執行機構的線性位移。

位置檢測裝置安裝在執行機構前面的傳動元件或驅動電機軸上，測量其角位移，經傳動比轉換後即可得到執行機構的線性位移，從而形成閉環伺服進給系統，如脈衝編碼器安裝在電機軸上。

間接測量可靠，使用方便，無長度限制; 缺點是將線性轉換為旋轉運動的傳動鏈誤差新增到檢測訊號中，從而影響測量精度。 一般來說，為了提高定位精度，需要對數控工具機的傳動誤差進行補償。

除了上述位置檢測裝置外，伺服系統還經常包括速度檢測元件，用於檢測和調整發動機轉速。 常用的元件是測速發電機。

位置檢測裝置是數控工具機伺服系統的重要組成部分。 其功能是檢測位移和速度，傳送反饋訊號，形成閉環或半閉環控制。 數控工具機的加工精度主要由檢測系統的精度決定。

不同型別的數控工具機對位置檢測元件、檢測系統的精度要求和被測部件的最大移動速度有不同的要求。 現在，元件和系統的最高檢測水平是，在最大移動速度為240 m的情況下，被測零件的檢測到的位移（可檢測到的最小位移量）的解像度高達1 m，例如最小24 m。

最高解像度是可以實現的。

數控工具機對位置檢測裝置有以下要求：

1）受溫濕度影響小，工作可靠，能長時間保持精度，抗干擾能力強。

2）在工具機執行機構的運動範圍內，能滿足精度和速度的要求。

3）易於使用和維護，適應工具機的工作環境。

4）成本低。

數控裝置是數控工具機的中心，在普通數控工具機中一般由輸入裝置、儲存器、控制器、運算器和輸出裝置組成。 數控裝置接收輸入介質的資訊，並對其進行識別、儲存和計算，並輸出相應的命令脈衝來驅動伺服系統，然後控制工具機的動作。 在計算機數控工具機中，由於計算機本身包含上述單元如組合器和控制器，因此其數控裝置的作用是由計算機完成的。