如何選擇微型真空幫浦 小型真空幫浦?

發布 汽車 2024-03-28
9個回答
  1. 匿名使用者2024-02-07

    這取決於你為它做了什麼。

  2. 匿名使用者2024-02-06

    真空幫浦的極限壓力應滿足工藝的工作壓力。 幫浦的極限壓力通常比工藝要求低乙個數量級。

    每個幫浦都有一定的工作壓力範圍,因此幫浦的工作點應在此範圍內,不應允許長時間工作超過允許的工作壓力。

    當您選擇油封幫浦時,您應該首先了解您的真空系統是否對油汙染有要求。 如果裝置嚴格要求無油,則應選擇各種無油幫浦,如:水環幫浦、低溫幫浦等。

    如果要求不嚴格,可以選擇有油幫浦,加上一些防油汙措施,如冷卻疏水閥、疏油閥、擋板等,也可以滿足潔淨真空的要求。

    了解幫浦送氣體的成分,氣體中是否含有可冷凝蒸氣,是否有顆粒粉塵,是否具有腐蝕性等。 選擇真空幫浦時,您需要了解氣體成分,並為被幫浦送的氣體選擇合適的幫浦。 如果氣體中含有蒸氣、顆粒和腐蝕性氣體,應考慮在幫浦局的進水管路上安裝冷凝器、除塵器等輔助裝置。

    企業在選擇油封真空幫浦時,應考慮真空幫浦排出的油蒸氣(煙氣)對環境的影響。 如果環境不允許汙染,應選擇無油真空幫浦,或將油蒸氣排到室外。

  3. 匿名使用者2024-02-05

    一、真空幫浦的定義:

    真空幫浦是指利用機械、物理、化學或物理化學方法,從幫浦送容器中抽出空氣以獲得真空的裝置或裝置。 通俗地說,真空幫浦是一種使用各種方法在封閉空間內改善、產生和保持真空的裝置。

    根據真空幫浦的工作原理,真空幫浦基本上可以分為兩種型別,即氣體捕獲幫浦和氣體輸送幫浦。 廣泛應用於冶金、化工、食品、電子塗裝等行業。

    二、真空幫浦的選擇:

    1.首先,您應該充分了解幫浦送氣體的成分。 如果氣體不含可冷凝蒸氣、無顆粒粉塵、無腐蝕性等; 如果氣體中含有蒸氣、顆粒和腐蝕性氣體,則應考慮在幫浦的入口管道上安裝輔助裝置,如冷凝器、除塵器等; 如果提取的氣體仍然具有腐蝕性,則必須選擇材料; 如果抽氣效率最高,應選擇水環真空幫浦並配備防爆電機,因為水環真空幫浦的整個工作過程是等溫的。

    2、真空幫浦排出的油蒸氣對環境有什麼影響,如果環境不允許汙染,可以選擇水環真空幫浦等無油真空幫浦,或者將油蒸氣排放到室外。

    3、真空裝置或零件對油汙的要求,如果嚴格要求裝置無油,應選擇各種無油幫浦,如:水環真空幫浦、分子篩吸附幫浦、濺射離子幫浦、低溫幫浦等,如果要求不嚴格,可以選擇有油幫浦, 並新增一些防油汙措施,如冷阱、擋板、油阱等,也可以滿足潔淨真空的要求。

    4、如果有多台大型水環真空幫浦同時工作,應冷卻迴圈液,否則會影響真空度,冷卻裝置可配備冷卻塔,必須配備增壓幫浦對管道加壓。

    5、真空幫浦在工作時產生的振動是否對工藝和環境有任何影響,如果環境不允許,應選擇無振動幫浦或採取減震措施。

    6、真空幫浦的工作壓力應滿足真空裝置的極限真空度和工作壓力要求,真空幫浦的真空度通常比真空裝置的真空度高一半到乙個數量級。

    7、在其工作壓力下,真空幫浦應能排出真空裝置在加工過程中產生的所有氣體。

  4. 匿名使用者2024-02-04

    1.真空幫浦油的密封性。

    真空幫浦油需求量要有合適的粘度,能使真空幫浦在低溫下快速啟動,真空幫浦油在高溫下能有良好的密封性,真空幫浦油在幫浦內溫公升低。 它不含輕質揮發性成分,降低了真空幫浦在應用過程中的回油率。

    2.真空幫浦廠家油的飽和蒸氣壓。

    飽和蒸氣壓是真空幫浦油的關鍵指標之一。 在恆溫的密閉容器中,氣液相達到動態平衡時的壓力稱為飽和蒸氣壓。

    油的飽和蒸氣壓應盡可能低,在幫浦的最高工作溫度下,仍應具有足夠低的飽和蒸氣壓,並低於真空幫浦規則的極限壓力。 在 60 個溫度下必須至少達到 kPa(因為每公升高 20 個溫度,飽和蒸氣壓大約是乙個數量級)。

    3、真空幫浦油的極限滿壓和極限分壓。

    極限總壓力:由皮拉尼流量計或熱電偶真空計測量的真空幫浦所有物質(氣體)產生的壓力之和。 目前,國外關注的是全壓測試指標。

    極限分壓:用水銀緊湊型真空計(McMax表)測量幫浦的極限空氣分壓,兩級旋片幫浦的分壓應為6 10-5 kPa。 要求極限全壓和極限分壓之間的差值不超過乙個數量級。

    兩者相差越大,真空幫浦油中所含的揮發性成分就越多,油的性質越差。

    4.真空幫浦油的光滑度。

    摩擦表面的摩擦磨損、表面的疲勞和腐蝕磨損都與光滑條件有關。 高效能真空幫浦油有利於抑制腐蝕和磨損; 可有效減少膠粘劑磨損和外觀疲勞磨損; 流體平滑劑對摩擦表面有清潔作用,還可以減少摩擦磨損。 降低摩擦阻力以節省能源並減少磨損以延長機械壽命。

    5、真空幫浦油的冷卻效能。

    降低摩擦表面的溫度是平滑的重要作用。 當摩擦面移動時,需要抑制摩擦力並做功,抑制摩擦力所消耗的所有功都轉化為熱量,結果會導致摩擦面溫度公升高。 摩擦熱的大小與光滑狀態有關,高粘度的熱量最大,低粘度的熱量最小,邊界摩擦的熱介於兩者之間。

    可以看出,使用粘度合適的真空幫浦油,不僅可以完成光滑的液體,減少摩擦熱的產生,而且可以及時將摩擦熱帶出幫浦外。

    6.真空幫浦油的清潔度。

    摩擦副不可避免地與周圍介質接觸,造成腐蝕、生鏽和破壞。 優良的真空幫浦油要求摩擦區域盡可能清潔和清潔; 耐腐蝕、防鏽,保持摩擦表面免受油變質或外部腐蝕的影響。

  5. 匿名使用者2024-02-03

    真空幫浦的效能引數和使用範圍的具體內容有哪些,下面中大諮詢將為您解答。

    一、真空幫浦的效能引數。

    1.真空幫浦的極限壓力。

    幫浦的極限壓力單位是PA,是指幫浦在入口處裝有標準測試罩並在規定條件下工作的最低壓力,並且在沒有引入氣體的條件下趨於穩定。

    2.真空幫浦的抽速。

    幫浦的抽速以m3 s或l s為單位,是指當幫浦配備標準測試罩並在規定條件下工作時,從測試罩流出的氣體流量與在測試罩指定位置測得的平衡壓力之比。 縮寫為幫浦的抽速。

    3.真空幫浦的抽氣能力。

    真空幫浦的幫浦送能力以 pa m3 s 或 pa l s 為單位指幫浦入口處氣體的流量。

    4.真空幫浦的啟動壓力。

    真空幫浦的啟動壓力單位是PA,是指幫浦啟動時無損壞並具有抽氣作用時的壓力。

    5.幫浦的預壓。

    真空幫浦的預壓單位是PA,是指排氣壓力低於乙個大氣壓的真空幫浦的出口壓力。

    6.真空幫浦的最大預壓。

    真空幫浦口的最大前級壓力單位是PA,這是指超過可能損壞幫浦的前級壓力。

    7、真空幫浦的最大工作壓力。

    真空幫浦的最大工作壓力單位是PA,它是指與最大幫浦送能力相對應的入口壓力。 在此壓力下,幫浦可以連續執行而不會變質或損壞。

    8.壓縮比。

    壓縮比是幫浦的出口壓力與給定氣體的入口壓力之比。

    9.何氏係數。

    幫浦的幫浦送通道面積上的實際幫浦送速度與基於分子流計算的理論幫浦送速度之比。

    10.抽速係數。

    幫浦的實際抽速與基於分子瀉流在幫浦入口處計算的理論抽速之比。

    11.回流率。

    幫浦回流率的單位是g cs.它是指幫浦在規定條件下工作時,單位面積流量通過幫浦入口的幫浦的質量流量。

    12.水蒸氣的允許量。

    水蒸氣的允許單位為kg h,是指氣鎮幫浦在正常環境條件下連續執行時能抽出的水蒸氣的質量流量。

    13.最大允許水蒸氣入口壓力。

    最大允許水蒸氣入口壓力單位為 Pa它是指氣鎮幫浦在正常環境條件下連續執行時可以去除的最高水蒸氣入口壓力。

    二、真空幫浦的使用範圍。

    由於各種真空幫浦的工作壓力範圍和啟動壓力不同,因此在選擇真空幫浦時必須滿足這些要求。 表3-1為各種常用真空幫浦的工作壓力範圍和起始壓力值,供參考。

  6. 匿名使用者2024-02-02

    (1)抽氣量:真空幫浦的抽氣量又稱生產能力,在一定溫度下,真空幫浦能在單位時間內從裝置中抽出體積的氣體,單位m3s或mvh表示。

    2)殘壓:又稱極限真空,即真空幫浦在穩態下能達到最低壓力,單位為“toir”或表示。 ltorr = l / 760 atm =。

    3)抽氣量:在一定溫度下,真空幫浦可以在單位時間內從裝置中抽出規定量的氣體,稱為抽氣量,單位m h。

    4)啟動壓力:真空幫浦開始工作時的壓力。

  7. 匿名使用者2024-02-01

    (1)抽氣量:真空幫浦的抽氣量也叫生產能力,在一定溫度下,真空幫浦可以在單位時間內從裝置中抽出體積的氣體,單位m3 s或m3 h表示。

    2)殘壓:又稱極限真空度,即真空幫浦在穩態下能達到的最低壓力,用“torr”或%表示。1torr=1/760atm=。

    3)抽氣量:在一定溫度下,真空幫浦可以在單位時間內從裝置中抽出規定量的氣體,稱為抽氣量,單位m3 h。

    4)啟動壓力:真空幫浦開始工作時的壓力。

  8. 匿名使用者2024-01-31

    主要有:抽速、極限真空度、吸口安裝尺寸、排氣口安裝尺寸等引數可進一步查閱。

  9. 匿名使用者2024-01-30

    這要看品牌和型號、功率型號等,是油性還是無油性,有很大的區別。 主要引數有:1

    真空; 2.排氣壓力; 3.排氣量; 4.

    管道連線孔徑; 5.噪音; 6.權力; 7.

    單相或三相電。

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