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匿名使用者2024-02-07整理、整理、清掃、打掃、掃地、識字。
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匿名使用者2024-02-065S管理工作在車間實施最多，5S管理工作在企業車間需要
車間現場管理不與不需要的物品分開，不需要的東西沒有及時清理（破損的手推車、損壞的托盤等）。
工廠的5S管理。
物品（手推車、塑料盤、蛋糕模具等）擺放凌亂。
車間現場識別不清晰或沒有。
現場衛生條件差（地板、檯面夾層、機械裝置等）。
員工在工作中情緒低落或遲鈍（在工作時間玩手機和聽歌，做與工作無關的內容）。
生產所需的**不完整。
車間區域劃分不明確（防火區、清潔衛生區等）。
沒有固定線路（地板、配料架、檯面夾層等）。
有必要將其與它不想要的東西區分開來。
鑑別標準： 現場使用頻率：
如果每天使用，應放置在檯面或檯面的夾層上，並應標記並放置在指定區域。
若使用3-5天，可現場放置車間周轉架及冰櫃或冰箱。 做好標籤工作。
如果超過7天，可以存放在倉庫中，每次使用時都可以從倉庫中取貨。
項的狀態。
不能使用（不良或影響使用）：及時清理乾淨，做好物品狀態，不要放在生產區域。 同時，及時通知維修人員進行維修。
請勿在複製區放置與工作無關的物品。
對於車間內閒置的物品或臨時不使用（大）的物品，請對面積進行規劃，並統一放置。
塑料盤1，盛放肉鬆、紅豆等麵包輔料，必須有蓋子，防止二次汙染。 並且上面應該有乙個徽標狀態。
2.用於組裝材料的塑料托盤應區分麵包和蛋糕，並應放置在相應的貨架上，並在上面有關此成分的產品資訊。
3、根據生產要求，區分用於包裝和麵包成型的塑料托盤，防止串線使用和不必要的汙染。
4、對於在消毒室清洗的，應按標準分類放置，不能放在地上。
手推車1，按面積分為兩部分（包裝區、麵包設定區）。
2.根據面積大小定量放置。
3.根據數量劃定線並定位。
車間現場識別不清晰或沒有。
手推車的定位線（包裝區、麵包設定區）。
塑料盒固定線路區（消毒區、檯面夾層區、配料架、麵包設定區貨架、配料區、包裝區等區域）。
垃圾箱、掃帚存放區、消防設施區、裝置及包裝包裝材料存放區等。
關於標識管理。
1.配料盒外側的配料標識（貼在塑料盒外側，用紙換）。
2.所有存放在車間的物品和容器必須在外面做標記。
3、防蠅燈、溫濕度計等物品應按要求進行標記和重新放置。
4.裝置必須具有識別狀態。
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匿名使用者2024-02-05生產5S管理內容包括分揀、整改、清掃、清潔、耕耘。
現場管理方法是5S現場管理，5S現場管理可以有效解決問題，可以大大改善企業的生產環境，是企業走上成功之路的重要手段。
5s來自日語中的第乙個字母s，表示整理、整頓、清掃、清潔和培養發音，因此統稱為5s。 生產5S管理不僅可以改善生產環境，還可以提高生產效率、產品質量、員工士氣等，是企業其他有效管理活動的基石之一，是不可或缺的。
本產品5S管理內容的八點提示：
1.全員參與，樂趣無窮。
2.培育5S氣候。
3.領導負責。
4、要透徹理解5S精神。
5. 立即方法。
6、領導應視察現場。
7、齊心協力，徹底進取。
8、以5S為橋梁，提公升自我。 <>