皮帶滾筒包膠用什麼膠板？

帶式滾筒包膠的常規方式有兩種，第一種是滾筒熱鑄膠，第二種是滾筒冷包膠。 滾筒熱鑄膠是一種熱硫化方法，將拆開的滾筒運送到硫化廠家，廠家將滾筒表面打磨光，然後在表面覆蓋一層橡膠，放在硫化罐中加熱和加壓硫化，從而實現滾筒包膠。 由於操作繁瑣，侷限性大，逐漸被滾筒冷包膠所取代。

滾筒包膠板。

滾筒冷包在選材的自由度上，了解了操作流程後，就可以自行包膠，其工藝簡單，可根據工作需要選擇有針對性的物料，操作速度快。

根據不同的工作環境，滾筒包膠RIT膠板的選擇會有所不同，常用的工作面有平板、菱形、陶瓷膠板。 粘合劑表面具有 Inmate CN 半硫化層。 粘接時，與膠水S313發生硫化反應，獲得更高的粘接強度，達到整合效果，強度可與熱硫化同級。

皮帶輥包膠可用菱形膠板、平膠板、人字形膠板、條帶膠板、陶瓷膠板等膠板進行滾筒冷滯。 下圖是滾筒包膠板的種類之一：陶瓷橡膠板。

陶瓷橡膠板。

皮帶輪包膠可用膠板、陶瓷膠板、聚氨酯膠板等滾筒包膠板。

常見的是陶瓷橡膠板，它由陶瓷塊以5mm的間隔與高強度橡膠製成，陶瓷含量為95%。 常見的規格是; ZJ-RCK-1415或1615等規格。 寬度為500mm為常用寬度，長度為滾筒寬度的恆定長度。

常見的橡膠板一般有扁平橡膠板和菱形橡膠板兩種形式，不常見的橡膠板有條形橡膠板、人字形橡膠板等橡膠板。

聚氨酯橡膠板一般由聚氨酯橡膠+CN膠層復合橡膠板製成。 表面一般呈菱形。

<>桶包號呼叫側膠用冷土豆橡膠粘膠SA3000型。

滾筒冷包需要使用：

1.冷硫化膠。

2.金屬鏈布處理劑。

3.清洗劑。

4.密封膠（T2復合膠或橡膠修復劑）。

皮帶輪包膠是皮帶輸送和輸送系統的重要組成部分和組成部分，包膠後的皮帶輪可以有效改善輸送系統的執行，保護金屬滾筒免受磨損，提高物料的執行效率。 目前比較常用的滾筒包膠法是冷硫化滾筒包膠法，不需要長途運輸，也不需要大型硫化裝置，可以現場施工，相當簡單快捷。 本文介紹了現場滾筒包膠的現場準備、操作流程及注意事項。

製備：

材料：膠粘劑SK313、清洗劑SK353、金屬處理劑SK363、橡膠板、橡膠修復劑SK358。

工具：角磨機、硬質合金磨盤、膠刀、壓實輥、橡膠錘。

滾筒冷硫化包膠操作流程：

1.磨光。 由於金屬表面有很多汙垢、灰塵、油脂、水、鐵鏽等有機或無機汙染物，影響膠水的潤濕性。

為了提高粘接強度，需要通過機械、物理、化學等方法對被粘物表面進行粗糙、清潔和活化，並改變表面效能，以利於膠水的良好滲透，牢固的粘接，提高粘接的耐久性和使用壽命。 表面處理後，金屬表面可變成高活性、高有效面積的粘性表面。

2.清洗。 打磨後，表面有許多汙垢、灰塵、油脂、水、鐵鏽等有機或無機汙染物，影響膠粘劑的潤濕性。

需要使用清洗劑SK353去除表面汙垢，並對整個滾筒表面進行深度清潔，以防止各種雜質影響膠水粘接效果。

3.過渡。 清洗後，用刷子均勻快速地塗上一層金屬處理劑SK363，要求均勻、完全、無滲漏，讓其完全乾燥約一小時。

4.粘合。 將膠粘劑SK313的兩種組分混合攪拌，可按100取一部分膠水：

在容器中混合 4 的比例。 配製後的膠水必須及時使用，不要長時間使用。 將配製好的粘合劑均勻地塗在滾筒的金屬表面，使其完全乾燥，使其不再粘附在指背上，乾燥時間約為15-45分鐘。

第一層膠水完全乾燥後，塗上第二層膠水，當第二層乾到微粘時（用手背測試），就可以對表面進行最後的粘接（如果第二層太乾，需要再塗一層）。

5.適合。 確定滾筒表面的粘接基線：

第二次刷膠後，在滾筒表面找到膠板貼上的基準。 用乾淨的塑料薄膜覆蓋橡膠板的半硫化層，然後根據滾筒上的參考線撕開約 50 公釐寬的塑料薄膜，開始將橡膠板貼上在滾筒表面。

冷硫化滾筒包膠技術已廣泛應用於礦山、港口、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業的皮帶輸送系統，可根據現場實際情況進行施工，達到滿意的效果。

有幾種方法可以滯後滑輪。

1、現場冷滯：是一種比較流行的滾筒包膠方式，常用的材料有SA3000冷膠及配套金屬處理劑和陶瓷膠板或菱形膠板，可完成現場冷滯。

2、瓦包膠主要用於使葫蘆滾筒包膠為主，也是目前比較常見的一種，需要根據滾筒的大小平均分成幾個相等的塊，包膠是用熱鑄膠進行的。

3.熱澆膠：是一種老式的膠覆蓋物，但滾筒需要拆下並運送到製造熱澆膠的製造商。

普通皮帶和工業皮帶是不一樣的，如果是普通皮帶，可以直接用502，如果是工業皮帶，是用來輸送的皮帶，那你就得看我接下來說的膠水了。

隨著新型快速修補工藝的發展，市場上出現了許多具有不同特性和功能的帶粘修復產品，如橡膠修復劑、冷硫化膠、CN層修復條（修復片）等。 本文結合實際情況對比上述產品及其現場操作經驗，以便針對皮帶的不同損壞情況選擇有效的維修方法。

首先，皮帶上有劃痕和小坑窪皮帶表面區域性磨損有缺陷，可用橡膠修復劑填充抹子作為快速修復方法。 這種方法需要更少的材料，並且易於操作。 橡膠修復劑可在30-90分鐘內固化，即用即用。

2.大面積、遠距離劃痕

皮帶劃痕的修復主要以修復條的冷粘劑修復為主。 修復時，先將損壞部位打磨，用清洗劑清洗，再塗上冷硫化膠，第一層塗乾後塗上第二層，貼上CN層修復條時將第二層膠水半乾，最後用滾筒壓實。 耐磨柔韌的條帶結合冷硫化膠的高強度粘接，可以保護皮帶的損壞部位。

對於大面積維修，建議使用維修頂面罩。

3.皮帶穿透和撕裂用橡膠修復劑填充滲透部分，然後以貼修補條的方式對上下部分進行處理，先將修復處打磨乾淨，用清洗劑清洗，乾燥後將修補條貼上在滲透部分的皮帶下方，然後用橡膠修復劑填充滲透部分， 最後在撕裂部分處將修復條貼在皮帶上方。

總之，要選擇合適的粘接材料和細緻的操作技術，才能達到預期的效果。

不知道你說的是什麼樣的皮帶，如果是普通皮帶，502應該是可粘合的。 如果是工業輸送帶，則需要使用專用膠水進行皮帶粘接。

目前常用的工業帶膠大多是冷硫化膠，操作起來比較方便快捷，粘接效能也能滿足帶粘接的要求。 特別適合快節奏的現代社會的建築要求。

相對而言，冷膠使用較多，大部分是進口膠水，比如一些從德國進口的膠水，比如SK313等雙組份膠水，固化速度相對較快，粘接效能更強。 最好與RIT皮帶修復條一起使用。

修復條的藍色半硫化層可與冷硫化膠形成硫化反應，保證修復條與皮帶的充分結合，保證修復後的粘接連續性，不易開膠。

不知道房東說的是什麼樣的皮帶，這裡咱們說一下工業皮帶。

在輸送物料的過程中，皮帶的開裂多是由於接頭部位不牢固或接頭強度不能滿足現場運輸要求造成的。

在處理方面，一般對接頭進行再加工，採用簡單易操作的冷硫化接頭進行處理，現場作業時可採用冷硫化膠配RIT帶修復條半硫化層即可完成操作。 很簡單。

現場接頭時，需要用分層工具對皮帶需要接頭的部分進行階梯分層處理，然後用帶鎢鋼盤的角磨機對皮帶進行拋光;

研磨殘渣清洗乾淨後，用清洗劑刷洗分層部分，洗去皮帶表面殘留的油脂;

將SK313的固化劑倒入膠水主劑中攪拌攪拌，然後在每層部位塗上SK313，修補條的粘接面也要塗上一層膠水;

當膠水微粘在指背上時，將修補條貼在接縫上進行密封，並可使用壓實輥將其碾壓牢固。

它可以用502膠水粘上，一般可以在超市買到。

502膠水的用途：

1、使用前清潔粘附物體表面，清除表面的灰塵、油汙、鐵鏽等，粘接金屬時，最好粗磨，活化PE、PP等塑料表面。

2.開啟膠瓶前蓋，用手指輕輕扣住尖端，使其沒有殘留液體，然後用剪刀剪出孔。

3.將一小滴這種膠水滴在被粘物表面，立即粘接，並保持到變硬為止，當然粘接面積不宜過大。

4、使用後將膠瓶擦拭乾淨，蓋緊蓋子，存放於陰涼乾燥處或冷藏。

皮帶膠通常具有粘皮功能，可以粘接。

皮帶開放，小面積快速粘接，可用YH-818膠粘接。

滾筒包膠最重要的一點是材料，用於粘接膠板的膠粘劑，滾筒包膠中使用的材料工具有：低速角磨機、清洗劑、金屬處理劑、冷硫化膠SK313和固化劑UT-R40。 有了這些，壓路機就不難了。

1.研磨和清洗

用角磨機將滾筒表面打磨至粗糙無鏽，然後用清潔劑清洗表面汙漬，等待乾燥。

2.塗上金屬底漆

在滾筒表面塗上一層金屬底漆，均勻塗抹。

3.混合膠水和油漆

將冷硫化膠粘劑SK313和固化劑UT-R40按一定比例混合混合，將混合物的第一道塗在滾筒表面等待乾燥，第二道塗料乾燥後塗上，在橡膠板上也塗上一層混合物。 （半硫化層的橡膠板塗一次漆，不塗漆兩次）。

4.適合。

當手背微粘兩次時，可以開始貼上，貼上時逐漸前進，並用壓實輥來回滾動，排出內部空氣，使粘合面完全貼合。

冷包膠的強度、效率和壽命都優於其他包膠方法，經濟是一回事，塗膠工藝也很好，冷硫化膠和固化劑混合，固化速度快，粘接強度大，因為金屬處理劑是拉絲的，粘接面也比較寬， 總的來說，冷滯後工藝是我見過的包膠方法中效率和強度最高的。

對於滾筒冷滯後，我們使用 SK313

美國的Chemlock膠粘劑。

滾筒包膠是保證輸送系統安全穩定執行的關鍵環節，採用冷硫化粘結將橡膠板粘結在驅動滾筒表面，從而增強滾筒與皮帶之間的摩擦力，保護滾筒金屬表面免受腐蝕，防止皮帶在高速執行過程中打滑和跑偏。

滾動滾筒包膠時刷金屬底漆。

皮帶輪包膠可現場應用，操作簡單易行，粘接強度是傳統鑄膠的5-7倍，抗蠕變，不脫膠。 此外，橡膠板緻密性高，耐磨性和彈性好，使用壽命長。 即使在 -20-85 的溫度下也可以長期執行。

滾筒包膠涉及的材料包括：雙組份冷膠、金屬底漆、清洗劑、密封膠、耐磨膠板等，根據現場的工況，採用合理的方式和配套材料來保證滾筒包膠的質量尤為重要。

金屬底漆SK363又稱金屬底漆，很多現場工人稱其為金屬處理劑。 金屬底漆的化學效能是活性的，當塗在光滑緻密的金屬表面時，它仍然可以達到極高的粘接強度，形成具有優異粘接效能的底漆膜，為後續手工研磨冷硫化膠SK313的應用提供粘接支撐。