蝶閥有哪些特點，適用於什麼場合

蝶閥適用於流量調節。 由於蝶閥在管道中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，所以在選擇蝶閥時，應充分考慮管道系統壓力損失的影響，同時還應考慮蝶板在關閉時承受管道介質壓力的牢固性。 此外，還必須考慮彈性座椅材料在高溫下可以承受的工作溫度限制。

蝶閥的結構長度和整體高度小，啟閉速度快，具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理最適合製作大口徑閥門。 當需要使用蝶閥來控制流量時，選擇正確的尺寸和型別蝶閥很重要，以便它能夠正常有效地工作。

一般來說，在節流、調節控制和漿料介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1 4轉）。 低壓截止（壓差小），推薦使用蝶閥。 蝶閥可在有少量洩漏到大氣和磨料介質的情況下使用，在雙位置調節、縮頸接地通道、低噪音、氣蝕和氣化、少量洩漏到大氣和磨料介質的情況下。

當蝶閥在特殊工況下使用時，如節流調節，或嚴格密封，或嚴重磨損、低溫（低溫）等工況時，需要使用帶調節裝置的金屬密封專用蝶閥。 中線蝶閥適用於淡水、汙水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、醫藥、油品及各種酸鹼等要求完全密封、零氣體試漏、壽命要求高、工作溫度為-10度至150度的管道。 軟密封偏心蝶閥適用於通風除塵管道的雙向啟閉和調節，廣泛應用於冶金、輕工、電力、石油化工等行業的燃氣管道和水路。

金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用於城市供熱、供氣、供水等氣、油、酸、鹼管道，作為調節和節流裝置。 金屬對金屬密封三偏心蝶閥除了用作大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置的程式控制閥外，還可廣泛應用於石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥和截止閥的良好替代品。

該閥特別適用於低壓差、大直徑、高流量的氣體和漿液。 對於一般的控制閥DN300mm是大型閥門，只有少數到DN450，而對於蝶閥來說，DN500是小閥，DN500 1000是中型閥門，最大蝶閥直徑可以達到9m。 可以看出，大口徑管道中使用的調節閥主要是蝶閥。

蝶閥（英文：butterfly valve）是指一種將閥軸轉動，將關閉部分（閥盤或蝶板）作為閥盤的閥門，主要起到對管道的切斷和節流作用。 蝶閥啟閉部分為圓盤形蝶板，在閥體內繞自身軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。

蝶閥在全開至全關時通常小於90°，蝶閥和蝶杆本身不具備自鎖能力，因此為了定位蝶板，應在閥杆上安裝蝸輪蝸桿減速機。

使用蝸輪蝸桿減速機不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板在任何位置停止，而且可以提高閥門的執行效能。 工業蝶閥的特點是能承受高溫，適用壓力範圍也高，閥門公稱直徑大，閥體採用碳鋼，閥板密封圈採用金屬圈代替橡膠圈。 大型高溫蝶閥採用鋼板焊接而成，主要用於高溫介質的煙氣管道和燃氣管道。

結構：主要由閥體、閥桿、盤板和密封圈組成。 主體為圓柱形，軸向長度短，內建板。

你好！ 這兩種閥門都不是很適合顆粒狀介質，顆粒介質容易卡在裡面，而且不耐磨！ 建議使用金屬硬密封蝶閥，耐磨耐高溫。

蝶閥應用範圍廣泛，適用於流量調節。 由於蝶閥在管道中的壓力損失大，約為閘閥的3倍。 因此，在選擇蝶閥時，應充分考慮管道系統中壓力損失的影響，並應考慮蝶板在關閉時承受管道介質壓力的牢固性以及彈性座材料在高溫下能承受工作溫度的限制。

蝶閥的結構長度和整體高度相對較小，啟閉速度阻塞，具有良好的流體控制特性，其結構原理最適合製作大口徑閥門。 當需要使用蝶閥來控制流量時，選擇正確的蝶閥尺寸和型別很重要，這樣才能更有效地工作。

一般來說，在節流、調節控制和漿料介質中，要求結構長度短，啟閉速度快。 對於低壓切斷，建議使用蝶閥。

1.蝶閥可用於通道時的雙重調節，縮頸，噪音低，氣蝕和氣化，少量洩漏到大氣中，和腐蝕性介質。

2、蝶閥在節流調節或嚴格密封等特殊工況下使用，或磨損嚴重、溫度低時，需使用帶有調節裝置的專用金屬密封件專用蝶閥。

3、金屬對金屬密封三偏心蝶閥除可用作大型變壓吸附氣體分離裝置的程式控制閥外，還可廣泛應用於石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥和截止閥的良好替代產品。

4、中線蝶閥適用於淡水、汙水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、醫藥、油品及各種酸鹼等要求完全密封、零漏氣、壽命要求高、工作溫度為-10-150度的管道。

5、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用於城市供熱、供氣、供水及煤油、酸、鹼管道，作為調節截流裝置。

閥門的選擇主要根據閥門的流量特性曲線，以及閥門重量等引數。 球閥是快開閥，一般用於快啟閉，管徑比較小的場合。 閘閥阻力低，關閉後氣密性好，內部洩漏少，常用於主管的截止; 截止閥阻力大，閥門重量大，因此在末端調節流量更合適; 盤式閥體積小，可調整盤式形狀，設計出具有不同流量特性的閥門。

閥門選型的主要依據是管道系統的要求要適應閥門的流量特性曲線，一般來說，截止閥主要用於流量的調節，但其自身阻力大，填料容易洩漏; 閘閥阻力小，截止性好，但不利於流量的調節; 球閥適用於快速截止系統，一般管徑小; 蝶閥體積小，結合截止閥和球閥的優點，不僅可調，而且截止性好，而且管徑比較大，適用範圍比較廣，分為熱水和冷水。 按用途和角色分類。

截止閥主要用於切斷或開啟介質的流動。 包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、盤式閥、柱塞閥、球旋閥、針式儀表閥等。

控制閥主要用於調節介質的流量和壓力。 包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

止回閥用於阻止介質的回流。 包括各種結構的止回閥。

分流閥用於分離、分配或混合介質。 包括各種結構的分配閥和疏水閥。 安全閥用於在介質超壓時提供安全保護。 包括各種型別的安全閥。

1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、物耗低、安裝尺寸小、開關快、90°往復旋轉、驅動轉矩小等特點，用於切割和切換; 調節管路中具有良好流體控制特性和關閉密封效能的介質。

2、蝶閥可輸送泥漿，在管口積聚液體最少。 在低壓下，可以實現良好的密封。 調節效能好。

3、蝶板流線型設計，流體阻力損失小，可謂節能產品。

4、閥桿為貫杆結構，經過調質處理後具有良好的綜合力學效能、耐腐蝕性和耐刮擦性。 蝶閥啟閉時，閥桿只旋轉不公升降，閥桿填料不易損壞，密封可靠。 用蝶板錐銷固定，懸垂端設計，防止閥桿與蝶板連線意外斷裂時閥杆脫落。

5、連線方式有法蘭連線、卡箍連線、對焊連線和凸耳卡箍連線。

蝶閥的特點是美觀大方，使用起來也比較方便。

蝶閥的特點是有自己的要求。

<> 一、蝶閥的發展：30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，60年代在日本廣泛採用，70年代後在中國推廣。 目前，世界上DN300mm以上的蝶閥已逐步取代閘閥。

與閘閥相比，蝶閥具有更短的啟閉時間、更小的執行力矩、更小的安裝空間和重量輕。 以DN1000為例，蝶閥約2T，閘閥約，蝶閥易於與各種驅動裝置組合，具有良好的耐用性和可靠性。 橡膠密封蝶閥的缺點是，在用於節流時，由於使用不當會發生氣蝕，從而導致橡膠座剝落而損壞。

近年來，我國也開發了金屬密封蝶閥，近年來，日本也開發了抗氣蝕、低振動、低噪音的梳狀蝶閥。 一般密封座在正常情況下橡膠的使用壽命為15-20年，金屬的使用壽命為80-90年。 但是，如何正確選擇取決於工作條件的要求。

其次，蝶閥的使用取決於簧片的判斷：蝶閥的開度與流量之間的關係基本上是線性比例變化。 如果用來控制流量，其流量特性也與管道的流阻密切相關，如安裝在兩條管道中的閥門的直徑和形式相同，而管道損失係數不同，閥門的流量就會有很大的不同。

如果閥門處於大節流狀態，閥板背面容易出現氣蝕，有損壞閥門的可能，所以一般在15°外使用。 當蝶閥處於中間開口時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側蝶板前端沿流水方向移動， 而另一側則逆流水方向移動，因此，一側的閥體和閥板形成乙個噴嘴狀的開口，另一側類似於有開口的節流孔形開口，噴嘴側比節流側的流量快得多，節流側的閥門下方會產生負壓， 而且橡膠密封圈經常會脫落蝶閥的執行扭矩，由於閥門的啟閉方向不同，數值不同，而臥式蝶閥產生的扭矩，尤其是大口徑閥門，由於水深的原因，閥軸上下揚程的差異所產生的扭矩不容忽視。

此外，當在閥門的入口側安裝彎頭時，會形成偏轉流，扭矩增加。 當閥門處於中間開口時，由於水流扭矩的作用，操作機構需要自鎖。

蝶閥的分類方法很多，按密封材料分為軟密封蝶閥和硬密封蝶閥。

軟密封蝶閥：密封副由非金屬軟材料到非金屬軟材料，或金屬硬材料到非金屬軟材料組成。

硬密封蝶閥：密封副由金屬硬質材料與金屬硬質材料組成。

軟密封蝶閥和硬密封蝶閥的區別：

1、軟密封蝶閥多為中心線式硬密封，多為單偏心、雙偏心、三偏心蝶閥結構。

2.在常溫環境下使用軟密封。 硬質密封可用於低溫、常溫、高溫等環境。

3、軟密封用於低壓-常壓，硬密封也可用於中高壓。

4、軟封和三偏心硬封蝶閥的密封效能比較好，三偏心蝶閥在高壓高溫環境下能保持良好的密封性。

軟密封蝶閥因其特性不同，適用於通風除塵管道、水處理、輕工、石油、化工等行業的雙向啟閉和調節。 硬密封蝶閥多用於供暖、供氣、煤氣、油、酸、鹼等環境。