如何區分熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料和熱固性塑料的區別

1.熱塑性塑料。

加熱時，它會軟化到流動的程度，冷卻變得困難，這個過程是可逆的，可以重複。 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚醯胺、丙烯酸塑料、其他聚烯烴及其共聚物、聚熨燙、聚苯醚、氯化聚醚等都是熱塑性塑料。 熱塑性塑料中的樹脂分子鏈均為線性或支鏈結構，分子鏈之間沒有化學鍵，加熱時軟化流動和冷卻硬化的過程是物理變化。

2.熱固性塑料。

第一次加熱時，它可以軟化流動，當它加熱到一定溫度時，它會產生化學反應並在交叉鏈中硬化，這種變化是不可逆的。 正是憑藉這一特性，進行成型過程，利用第一次加熱時的塑化流在壓力下填充型腔，然後凝固成決定形狀和尺寸的產品。 這種材料稱為熱固性塑料。

熱固性塑料的樹脂在固化前呈線性或支鏈狀，固化後在分子鏈之間形成化學鍵，成為三級網狀結構，不能再熔化溶解在溶劑中。 酚類、醛類、三聚氰胺甲醛、環氧樹脂、不飽和聚酯、有機矽等塑料均為熱固性塑料。

它是熱塑性的，加熱時易變形，熱固性加熱時不易變形。

熱塑性塑料和熱固性塑料的區別在於物理和效能方面的差異。

1.身體差異。

熱塑性塑料可以像水一樣。 它可以在冰和水之間變化。 因此，固化過程是可逆的，這意味著它們可以重塑和重塑。

熱固性聚合物在固化過程中會形成交聯結構，防止其熔化和重塑。 例如，將熱固性塑料視為混凝土。 一旦固化，就再也無法恢復到液態。

2.效能的區別在於面罩的面。

熱塑性塑料通常具有高強度、柔韌性和抗收縮性，具體取決於樹脂的型別。 它們是多功能材料，可用於從塑膠袋到高應力軸承和精密機械零件的任何東西。

熱固性塑料通常具有很高的耐化學性和耐熱性，以及不易變形的高強度結構。

影響熱塑性塑料成型收縮率的因素：

1.在熱塑性塑料的成型過程中，塑料品種由於結晶引起的體積變化、內應力強、塑件內殘餘應力大、分子取向性強等因素，收縮率比熱固性塑料大，收縮率寬，方向性明顯，成型後的收縮率， 退火或加濕處理一般比熱固性塑料大。

2.當塑件的特性形成時，熔融材料與型腔表面接觸，外層立即冷卻，形成低密度固體殼體。 由於塑料的導熱性差，塑料件的內層緩慢冷卻，形成收縮率大的高密度固體層。

因此，壁厚、冷卻緩慢、高密度層厚收縮較大。 此外，嵌件的存在與否、嵌件的布局和數量直接影響材料流動的方向、密度分布和抗收縮性等，因此塑件的特性對收縮尺寸和方向性有很大的影響。

確定熱塑性塑料和熱固性塑料之間的區別：加熱的熱塑性塑料，如果熔化; 如果不熔化，則為熱固性塑料

熱塑性塑料是指其原材料在受熱時會變得柔韌，可以恢復到原來的狀態，也可以重新塑造成不同的形狀。 一些熱塑性塑料是氯乙烯、醋酸酯、丁酸鹽。 乙烯、聚乙烯、聚丙烯和苯乙烯。

熱固性塑料的塑料部件在受熱時會凝固，並且在重新加熱時不會改變其原始形狀。 一些熱固性塑料是酚醛、聚酯和甲醛。

熱塑性塑料和熱固性塑料的注意事項和要點：

熱塑性塑料通常具有高強度、柔韌性和抗收縮性; 是線性聚合物，即由直鏈形式的弱分子鍵組成; 它是一種在室溫下是固體的樹脂，但在加熱和點燃時，由於晶體熔化或流動超過玻璃化轉變溫度而變得可塑和柔軟。

熱固性塑料通常具有更高的耐化學性和耐熱性，以及更堅固的結構，不易變形，並且是網路聚合物，即由高交聯和強化學鍵組成。 熱固性樹脂或熱固性聚合物通常是室溫下的液體材料，在加熱或化學新增時會不可逆地硬化。 當它被放置在模具中並加熱時，熱固性材料凝固成指定的形狀。

熱塑性的。

它是一種塑料，可以通過反覆加熱軟化，通過冷卻硬化。 熱塑性塑料可以重複使用，比一般材料更環保，節省材料。 熱塑性塑料在沸水中會失去桐並變硬。 例如，塑料盆。 例如，保鮮膜。

熱固性塑料不再具有延展性，再次加熱時不能再使用，而且它們不如遇到的環保性，熱固性塑料在沸水中會變軟。

與兩者相反，熱塑性塑料可以通過反覆加熱軟化或熔化以形成產品，而熱固性塑料即使加熱也不會軟化或熔化。

熱塑性塑料成型工藝可以連續，可以高速成型，而且工藝方法很多，而且有不良品。

並且廢塑料可以重複使用，產品具有良好的物理機械效能。

但是，它的耐熱性和剛性較差。

熱固性塑料成型只能間歇性生產，難以實現連續生產回鏈，生產效率低。

根據各種塑料的物理化學性質不同，塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種。 熱塑性塑料：指加熱後熔化，冷卻後能流向模具，加熱後再熔化的塑料; 加熱和冷卻可用於引起可逆變化（液體和固體），這稱為物理變化。

通用熱塑性塑料的連續使用溫度在100以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯被稱為四大通用塑料。 熱塑性塑料分為碳氫化合物、含極性基因的乙烯基、工程、纖維素等型別。 加熱時軟化，冷卻時硬化，可反覆軟化硬化，保持一定的形狀。

溶於某種溶劑，具有易熔、易溶的性質。 熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）具有極低的介電常數和介電損耗，適用於高頻高壓絕緣材料。 熱塑性塑料易於成型和加工，但耐熱性低，容易發生蠕變，蠕變程度隨負載、環境溫度、溶劑和濕度而變化。

為了克服熱塑性塑料的這些弱點，滿足空間技術、新能源開發等領域的應用需求，各國正在開發可熔融成型的耐熱樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚碸（PES）、聚芳碸（PASU）、聚苯硫醚（PPS）等。 以它們為基體樹脂的複合材料具有較高的機械效能和耐化學性，可以熱成型和焊接，並且具有比環氧樹脂更好的層間剪下強度。 例如，以聚醚醚酮為基體樹脂和碳纖維製成複合材料，抗疲勞性超過環氧碳纖維。

它具有良好的抗衝擊性，在室溫下具有良好的抗蠕變性，加工性好，可在240 270下連續使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。 以聚醚碸為基體樹脂和碳纖維製成的複合材料，在200度時具有很高的強度和硬度，在-100度下仍能保持良好的抗衝擊性。 它無毒、不燃、煙霧最小、抗輻射性好，有望作為太空飛行器的關鍵部件，也可以模製成雷達天線罩。

熱塑性的相對概念是熱固性，它是指加熱時不能軟化和反覆成型，也不能溶解在溶劑中的效能，而塊狀聚合物具有這種效能。 具有熱固性特性的塑料稱為熱固性塑料。

熱塑性塑料和熱固性塑料的區別主要是由於物理、效能和效能的差異。

熱固性：熱固性是指加熱時不軟化和反覆成型，也不溶於溶劑的能力，而塊狀聚合物具有這種特性。 熱固性聚合物是塑料，如環氧樹脂，具有加熱後固化的特性，不溶於不溶性，不熔化。

這種塑料只能模製一次。

熱塑性：熱塑性是指物質在加熱時可以流動變形，冷卻後能保持一定形狀的特性。 大多數線性聚合物具有熱塑性，很容易通過擠出、注塑或吹塑成型成型。

在一定的溫度範圍內，它可以通過反覆加熱軟化並冷卻以硬化，就像線性或支鏈聚合物一樣。 在日常生活中，塑膠袋、塑料衣架等都是熱塑性塑料。 因此，它們可以通過加熱熔化以進行密封、粘合等。

生活中的熱固性塑料：

常用的熱固性塑料有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等。

1.酚醛樹脂（PF）。

酚醛樹脂是歷史上最長的塑料品種之一，俗稱電木或電木，外觀呈黃褐色或黑色，是典型的熱固性塑料。

2.脲醛樹脂（UF）。

脲醛樹脂是一種無色塑料，可用作成型材料、粘合劑等，由脲和甲醛制得。 脲醛樹脂成型材料填充纖維素。

3.三聚氰胺甲醛樹脂（MF）。

三聚氰胺甲醛樹脂又稱三聚氰胺甲醛樹脂，是一種彌補脲醛樹脂不耐水的缺點，但比脲醛樹脂高的塑料。

4.不飽和聚酯樹脂（UF）。

不飽和聚酯樹脂是具有不同粘度的淡黃色或琥珀色的透明液體。 由於不飽和聚酯樹脂的強度不高，常與玻璃纖維等增強材料配套使用，產品俗稱“玻璃鋼”。

5.環氧樹脂（EP）。

環氧樹脂是用固化劑固化的熱固性塑料。 它具有優良的附著力、優良的電氣效能和良好的機械效能。