碳化矽生產工藝的詳細介紹有哪些？ 碳化矽的生產工藝和工作原理是什麼？

1.主要生產工藝。

碳化矽的生產工藝簡述如下：

原料破碎。 錘式破碎機用於破碎石油焦並將其破碎至工藝所需的粒度。

配料和混合。

配料和混合是按照規定的配方稱重和混合的過程。 本專案配料採用平台，攪拌採用混凝土攪拌機，石油焦、石英砂的配料、攪拌作業按工藝要求進行。

電爐準備。 電爐準備工作就是對上次使用的爐子進行重新修整整理，以便再次投入使用。 工作包括清洗爐底材料，修剪電極，清洗和修復爐壁，去除載入力，1檔，檢查和消除爐子的其他缺陷。

包括黑碳化矽和綠色碳化矽，其中：黑碳化矽是以石英砂、石油焦和優質二氧化矽為主要原料，通過電阻爐在高溫下冶煉而成。 其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，脆而鋒利。

綠色碳化矽是以石油焦和優質二氧化矽為主要原料，新增鹽作為新增劑，通過電阻爐在高溫下冶煉而成。 其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉。 常用的碳化矽磨料有兩種不同的晶體，一種是綠色碳化矽，其含碳化矽含量在97%以上，主要用於磨削硬質合金刀具。

另一種是黑色碳化矽，具有金屬光澤，含碳化矽95%以上，強度比綠色碳化矽大，但硬度較低，主要用於磨削鑄鐵和非金屬材料。

這個很硬，用釺焊金剛石工具，可以在工具上新增超聲波高頻振動。

碳化矽也稱為鋼砂或耐火砂。 分子式為原文如此，其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，可用作磨料和其他一些工業材料。 工業用碳化矽於1891年研製成功，是最早的人工磨料。

儘管隕石和地殼中存在少量碳化矽，但到目前為止，還沒有發現用於採礦的礦物來源。

首先將碳化矽送入錘式破碎機進行粗碎，合格的碳化矽送入圓錐破碎機進行細碎，不合格的再破碎，利用圓形振動篩將碳化矽的顆粒和粉末分成不同大小的顆粒段， 而篩選所需的碳化矽材料可以進入下一道加工工序，已經突破兩段的碳化矽進入雷蒙磨機進行磨削加工，然後進行超細磨機的加工，磨碎的碳化矽粉被風機的氣流帶走， 並由分析儀分級。符合要求的碳化矽粉體進入旋風收集器進行分離收集，以此類推，完成生產要求。

黑色碳化矽的效能特點。

由黑色碳化矽製成的高階耐火材料，抗熱衝擊，體積小，重量輕，強度高，節能效果好。 低品位碳化矽（含約85%的碳化矽）是一種優良的脫氧劑，可用於加速煉鋼，促進化學成分控制，提高鋼材質量。 此外，碳化矽還廣泛用於製造電加熱元件的矽碳棒。

黑色碳化矽生產工藝：

1、高溫冶煉：將石英砂、石油焦、二氧化矽等原料按比例混合，然後加入電阻爐進行高溫冶煉。 冶煉後的成品是碳化矽塊。

2.破碎：碳化矽硬度高，介於白剛玉和金剛石之間，塊體比較大，普通破碎機很難破碎，需要先使用顎式破碎機進行粗碎。

3、細碎：碳化矽粗碎後，需要使用圓錐破碎機進行細碎，可以將碳化矽破碎成多種規格。

4.篩分：將細碎的碳化矽按粒度篩分，篩分成不同粒徑的碳化矽砂。

5、研磨：加工碳化矽粉時，需要再進行一次研磨，將碳化矽砂放入研磨機進行研磨加工，再對研磨後的碳化矽粉進行篩分，篩分可減少到不同的粒徑。

1、常用方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化矽和石油焦，加入鹽和木屑，放入電爐中，加熱至2000°C左右的高溫，經各種化學工藝得到碳化矽粉。 2 6 碳化矽因其硬度高而是一種重要的磨料，但其應用範圍超過了普通磨料。 製備碳化矽產品，首先要製備碳化矽冶煉塊。

在工業生產中，碳化矽冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料、輔料、廢料，經研磨等工藝在高溫下製備成配比合理、粒徑合適的裝料。 3 6 高溫製備碳化矽冶煉塊的熱裝置是一種特殊的碳化矽電爐，其結構由爐底、內表面鑲有電極的端壁、可拆卸的側壁、爐芯體組成。 這種電爐採用的燒成方法俗稱：

埋火藥燒製。 一旦通電，加熱就開始，爐體溫度在2500左右，甚至更高，當碳化矽合成時，爐子達到1450，並釋放出CO。 然而，在2600時，碳化矽會分解，但分解後的Si會形成碳化矽，電荷中含有C。

4 6 每組電爐裝有一套變壓器，但在生產過程中只為乙個電爐供電，以便根據電負荷的特性調節電壓，基本保持恆定功率，大功率電爐應加熱24h左右，停電後產生碳化矽的反應基本結束， 然後經過一段時間的冷卻，可以去除側壁，然後逐漸取出爐料。5 6 高溫煅燒後的裝料由外到內依次為：未反應材料、粘結劑層、非晶態層、二級碳化矽層、一級碳化矽層、爐芯石墨。

在上述層中，通常將未反應的材料和一部分氧化碳化矽層作為廢料收集，而氧碳化矽層的另一部分與非晶態物質、二次產物和一些粘結劑一起收集作為回料，還有一些粘結劑粘結得很緊密， 大塊狀和許多雜質被丟棄。6 6 一級產品經分級、粗碎、細碎、化學處理、乾燥篩分、磁分離成各種抗性粒徑的黑色或綠色碳化矽顆粒。 要製造碳化矽粉，還需要經過水分離過程; 要製造碳化矽產品，還需要經過成型和燒結的過程。

碳化矽粉的生產工藝特點在於步驟如下：

1）取碳化矽原料，在破碎機中粉碎，篩分成不大於5mm的碳化矽顆粒，然後用定型機將其定型為不大於2mm的碳化矽顆粒，橢圓形顆粒佔80以上，然後醃製除去雜質並乾燥;

2）將上述乾燥的碳化矽顆粒用粉碎機粉碎成D50的碳化矽粉末，粉碎時，磨機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m3min，分析儀轉速為400--600rpm;

3）然後用渦流氣流分級機對碳化矽粉體進行分級，分級時，渦旋式氣流分級機風機流量為25-43m3 min，分級輪轉速為2600--3300轉/分，粒徑DS94的成品A與分級口分離，DS94的半成品與旋風口分離;

4）將半成品分離出來的渦流式氣流分級器旋風分離器出口再用葉輪式氣流分級機進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機的風機流量為25-10m3 min，分級機轉速為1300--1700轉/分，粒徑為DS94的成品B與分級口分離， 副產物與旋風口分離。

篩分 篩分是將顆粒和粉末分成不同大小的顆粒段。 單個TS振動篩可配備4層篩，可連續分選2-5粒徑，控制較窄的粒徑範圍。

篩出雜質。 高效能篩子可以在大流量處理過程中快速去除大顆粒或小顆粒，漿料殘留物分離百分比低。 TS振動篩可以快速去除各種漿料中的不溶性固體物質，並連續排渣。

石英砂+碳（石油焦或木炭或煤，灰分越少越好），通電（石墨粉芯）加熱至2000度。

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