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方法有很多,要看實際情況。 例如,如果您使用責任區的管理,則可以按位置對領料單進行排序; 如果叉車不夠用,可以在揀貨單上將第一層貨架和高層分開,這樣有叉車的可以挑高層的,沒有叉車的可以挑一樓; 如果整箱是分開的,則可以單獨列印零箱和全箱的揀貨單。
至於你提到的路線,乙個好的WMS系統可以在後台計算出來,而且也要根據實際情況來處理很多影響揀選效率的因素,建議你有時間自己動手,當你發現自己忘了拿半支筆的時候, 封帶不夠,揀貨車放不下等等,要知道很多原因根本不是技術原因。
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1.將庫存劃分為:整箱揀貨拆包,在不同區域進行揀貨,分開揀貨單; 2.
將整箱揀選部分分為快流和慢流:按商品每週出貨次數最高10%為快流,快流部分單獨劃分進行揀選。 3.
系統內慢流整箱部分分保揀選關係,揀選位置設定在貨架第一層; 系統可自動計算資料並列印訂單; 4.揀貨單按貨架巷道下達,訂貨方式為U型或S型,U型訂單一般較多,但實際效率相差不大。
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例如,我們公司分配了 23 臺揀選機,每人每小時揀選 168 件。 效率不是很高,我覺得我們應該從採摘清單上大驚小怪,但是沒有更好的方法可以更科學、更合適的採摘清單樣品。
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哈哈,你為什麼不先說說你現在的情況,為什麼效率不是很高? 讓我們舉個例子。
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我們公司一直在使用日結算,使用日結算的看板功能,組長可以建立乙個公開的看板來規劃團隊的總體目標和具體行動,並可以指派給卡片上的具體負責人。 DayClear通過看板將工作任務分配給每個團隊成員的個人日程安排,並每天自動生成工作日誌進行彙總。 對任務進行跟蹤,對事件進行反饋,對結果進行分析,使團隊真正提高效率,輕鬆工作。
日常清掃配送作業系統有:
首先,不要等待所有鏈結順利流動,減少空閒時間;
二是不要帶走貨物,儘量減少貨物的數量和距離;
第三,不要四處走動,儘量減少採摘者的距離;
第四,不要想著減少採摘者的判斷時間和次數;
第五,不要尋找自動顯示要揀貨的儲存位置;
六、不寫字消除檔案流通,實現現場無紙化作業;
第七,不要依賴人工檢查,使用條形碼由計算機而不是人工檢查;
八、培訓容易,員工培訓時間短;
九號不是缺貨。
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2.做好揀選裝置的定期檢查和維護工作;
3.正確使用揀選裝置,當揀選裝置出現問題時及時向維修人員報告;
4.配合倉庫經理做好正常出貨和問題出貨的登記和保管工作。
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